桶底吹氩炉炉体部分由普通钢桶制成，桶盖上配备有3跟电极，即加热装置，桶底没有氩气喷入装置，以搅拌钢液。若需脱氢，则可以采用真空系统。

 

桶底吹氩炉钢桶内衬耐火材料，主要受到钢液和炉渣的化学侵蚀，以及高温的热冲击和搅拌时钢液和炉渣的冲刷。其中渣线部位及吹氩区反应激烈、沸腾剧烈；而且由于加入造渣材料，渣蚀更加严重，使损毁加剧。桶底吹氩炉加热时，升温速度为4C/min，脱气时的温降速度为3.5C/min，温度变化比较快，也造成一定的热损。

 

桶底吹氩炉钢包衬体的耐火材料与VOD法和VAD法的基本相同。桶底吹氩炉使用初期，钢包渣线部位一般采用镁白云石砖作衬里，钢包耐火材料的使用寿命为20次左右。后来，在渣线部位采用镁碳砖，衬体耐火材料的使用寿命大大提高，对于130t和120t的钢包耐火材料使用寿命为45次和50~55次。钢包内衬其余部位耐火材料均用不烧高铝砖砌筑，120t钢包的使用寿命为60次。

 

为了加强钢包衬冲击面的整体性，并提高其耐火材料使用寿命，也可用高强耐火浇注料或捣打料浇捣，制成预制块，面积约为1m2，厚度与钢包工作层相同。日本黑骑窑业公司采用的浇注料成分和性能如下：Al2O3 94%，CrO3 3%，体积密度为3.25g/cm3，烘干和1500℃烧后的耐压强度分别为51Mpa和62Mpa，抗折强度分别为11Mpa和14.5Mpa，1500℃时重烧线膨胀大约为0.4%，使用效果较好。