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工业窑炉用耐火材料的特点与品种
作者:admin  发布时间:2021-03-18 10:52  点击率:
工业窑炉用耐火材料的特点与品种,有色冶金炉种类较多,虽然使用温度不高,但共氧化物在熔融状态下具有极强的碱性,易渗透和侵蚀彻体,改变砖的组织结构,产生体积膨胀,引起结构剥落,降低使用寿命。因此,有色冶金炉一般采用碱性砖砌筑,其主要品种有镁砖、镁铬砖、方镁石砖、直接结合砖或电熔再结合砖等。
例如,炼铜转炉普遍采用直接结合镁铬砖作内衬,日本的使用寿命为300~500次,耐火材料单耗约为2.0公斤/吨铜,南非的使用寿命则为400~450次,耐火材料单耗为2.0~2.5公斤/吨铜;苏联炼铜转炉采用方镁石砖砌筑,使用寿命为252次;美国肯尼柯特冶炼厂炼铜转炉采用再结合镁络砖砌筑炉体,风口区用熔铸砖,一个炉役生产粗铜为二万吨,耐火材料单耗为3.6公斤/吨铜。
目前,炼铜闪速炉发展很快,到1974年全世界已建成27座。该炉系由反应塔、分离池和排烟塔等部分组成的。在反应塔下部,热量比较集中,温度可达1400~1500℃,物料反应剧烈,在分离池渣线部位,温度高,渣浸严重。所以,这两个部位一般用熔铸铁质砖砌筑,其余部位则用直接结合美锋砖;排烟塔普遍采用粘土砖砌筑,个别部位用普通碱性砖。采用上述材料砌筑的闪速炉,经过几次小修,使用寿命可达到4~6年,而一般碱性砖砌筑的闪速炉寿命仅为半年左右。
水泥回转窑是建材工业的一种重要热工设备。该窑可分为预热带、燃烧带、分解带、烧成带和冷却带。各带的使用操作条件不同,采用的耐火材料品种也有较大区别。过去,水泥回转窑一般采用高铝砖和粘土砖砌筑。从六十年代起,由于窑的大型化和强化操作,高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑,主要品种有镁铬砖、铬镁砖、白云石砖和镁铝尖晶石砖等。日本水泥回转窑用耐火材料的变化如下:1976年前,主要采用高温烧成直接结合镁铬砖,1976年后则用镁铝尖晶石砖,高铝砖的使用量变化不大。在各种水泥回转窑上,镁铝尖晶石砖衬里的使用寿命比镁铬砖的高40%至2倍,而且可消除由于铬而引起的公害。
苏联1980年水泥回转窑的全国平均寿命如下:采用方镁石尖晶石砖作密衬时为229天,比1979年提高53天;采用高温烧成镁铬砖作窑衬时为361天,比1979提高77天。
玻璃池窑用耐火材料的特点是电熔耐火材料的使用部位扩大、数量增加和质量提高。过去,池壁采用电熔莫来石砖砌筑,其余部位则主要采用硅砖和蜡石砖,其使用寿命,平板玻璃池窑为15~30个月;日前,除池顶和上部结构采用硅砖外,玻璃池普遍采用电熔锆刚玉砖和电熔刚玉砖,蓄热室高温部位一般采用不烧的镁砖或镁铬砖,也有使用铬镁砖的,其使用寿命,平板玻璃池窑一般为5~8年,高者可达到10年。
在石油化工和电力工业用窑炉上,不定形耐火材料使用十分普遍,其品种有高级或普通耐火浇注料、轻质耐火浇注料、耐酸耐火浇注料和耐火喷涂料等。石油化工窑炉衬里的使用寿命一般约为5年,有时可达到8~10年。发电锅炉衬里的使用寿命一般为10~15年。
综上所述,现代工业窑炉用耐火材料的特点是高级化、多样化和不定形化,并根据窑炉种类及使用部位的不同,合理选择耐火材料的品种,砌筑综合炉衬,以达到均衡蚀损,延长炉衬寿命,提高生产率,降低产品成本。同时,还需改进窑炉设计,提高施工质量,严格工艺操作制度,加强生产管理。这样才能满足现代工业技术发展的需要,达到窑炉长寿、高产和低耗的目的。
综上所述便是郑州超裕耐火材料厂家,为大家讲解的有关于工业窑炉用耐火材料的特点与品种。