低水泥结合耐火浇注料是不定形耐火材料家族中最重要的成员。以下将详细研讨低水泥耐火浇注料涉及的各种理论问题，介绍新型干法水泥窑使用的主要低水泥耐火浇注料品种。
低水泥结合耐火浇注料受热之后，耐火浇注料中的结合相发生一系列转变，硅灰、氧化铝微粉，常规耐火材料粉体都会先后参与反应，耐火材料的物相组成、显微结构和物理性能都会发生很大的变化。受热后，低水泥浇注料中物相的变化见下表。
 
从上表可知，受热以后，低水泥浇注料的物相变化如下。
1、仅加水泥的样品C:首先，水化物全部转化成C2AH6;850℃时，出现CA和C12A,1100℃时，出现CA2、CA6;1500℃时，全部转化成CA。
2、加入氧化铝微粉的样品A:与C相似，只是350~850℃出现氢氧化铝的脱水产物8-A12O3。
3、加人硅灰的样品S:在850℃以上出现钙长石CAS2,未出现C12A,CA、CA2等中间物相。
4、加入氧化铝微粉和硅灰的样品AS:与S相似，但850℃时出现氢氧化铝脱水的中间矿物y-Al2O3。
受热后，低水泥浇注料物理性能的变化见下表。
 
从上表可知：加入氧化铝微粉和硅灰以后，浇注料的成型需水量和显气孔率降低，体积密度和机械强度提高，
从上表可知：1100℃处理后，掺加硅灰试样的烧后强度大幅提高，彻底解决了耐火浇注料中温强度下降的问题。例如，不加硅灰试样的1100℃烧后耐压强度仅为23~25MPa,抗折强度为4.0~4.4MPa;加入硅灰试样的1100℃烧后耐压强度高达139~140MPa,抗折强度为27.4~29.5MPa。
从上表可知：1500℃处理后，不加硅灰浇注料的强度得到一定恢复，加入硅灰的试样发生强烈烧结，致使抗折强度得到大幅提升。
相对于传统浇注料，低水泥浇注料的烘干性能有了较大提高；中温性能更是得到了根本改善，彻底解决了中温强度降低及村体分层剥落的问题；因水泥含量减少，高温性能也得到改善。所以，低水泥浇注料迅速取代了普通耐火浇注料，成为当今最主要的不定形耐火材料。