真空循环脱气炉是在高温与真空条件下工作的，上升管中吹入驱动气体，钢液连续不断地向上喷溅。真空脱气室的中、下部内衬，承受着钢液喷溅和钢液环流的冲刷作用，损毁较为严重。插入管的内衬，内壁或受到高炉气流（流速高达每秒数米）和钢液的冲刷作用，外壁和底部受到钢水的剧烈冲击，熔渣的化学侵蚀以及极冷及热的作用，机械性损耗严重，易产生热剥落。

 

钢液真空循环脱气法与其他脱气法相比，PH法耐火材料的侵蚀较为严重，其中插入管衬体的工作环境特别恶劣，是钢液真空循环脱气装置最为薄弱的环节。真空循环脱气炉采用的耐火材料有：高铝砖、镁白云石砖、方镁尖晶石砖、镁砖、镁铬砖及耐火捣打料和耐火浇注料等。现阶段，全国趋向于采用直接结合镁铬砖作真空室内衬，插入管衬体一般用高铝质耐火捣打料或耐火浇注料，也有用碱性散状料进行制作。

 

日本在使用钢液真空循环脱气装置初期阶段，内衬耐火材料普遍采用高铝砖进行砌筑。日本川崎钢铁公司某厂160t钢液真空循环脱气装置真空室的内衬，采用高铝砖砌筑时使用寿命为200~300次；当真空室中，下部采用Al2O3含量为92%的电熔氧化铝砖作内衬，并以磷酸铝耐火涂抹料作保护层时，其使用寿命达到了503次；后来改用高温烧成镁铬砖作内衬，并在间歇时用电阻棒加热使真空室保温，结构合理，寿命达到了1000次以上。

 

日本新日铁公司的钢液真空循环脱气装置，其真空室采用直接结合镁铬砖作内衬，使用寿命达到432次，插入管上部衬体用直接结合或再结合镁铬砖砌筑，吸嘴内壁用高铝砖砌筑，外壁用优良的高铝质耐火浇注料浇灌，使用寿命达到了200次。

 

美国某厂钢液真空循环脱气装置的真空室顶部，采用Al2O3含量为96%的耐火捣打料作内衬，使用寿命为125次；侧墙用MgO含量为96%的镁砖砌筑，使用寿命为225次；室底和插入管上部用熔铸镁砖和镁质耐火捣打料作内衬，使用寿命一般为70~90次；插入管下部（吸嘴）内壁采用Al2O3含量为95%的高铝砖砌筑，外壁用Al2O3含量为80%的耐火捣打料捣制，厚度为76mm，使用寿命为40~45次。

 

美国另一钢厂的钢液真空循环脱气装置真空室顶和侧墙，采用镁铬砖砌筑，使用寿命分别为400次和200次；室底和插入管上部用镁铬质耐火捣打料作衬里，使用寿命为100次；吸嘴衬体用异型镁铬砖砌筑，使用寿命仅为25次。

 

德国奥.蒂森钢铁公司某厂150t的钢液真空循环脱气装置，采用镁铬砖和高铝砖作内衬，真空室顶寿命为750次，侧墙的上部和下部的内衬寿命分别为1050次和550次，室底部上升管侧的寿命为150次，下降管侧的为300次。

 

俄罗斯某厂120t钢液真空循环脱气装置内衬，采用方镁石尖晶石砖砌筑，真空室中、下部和室底的内衬使用寿命为108次，上升管和下降管的使用寿命分别为35次和60次。另一厂的60t钢液真空循环脱气装置，插入管用镁铬质耐火捣打料作衬里，使用寿命达到70~80次，衬里蚀损率为0.3~0.5mm/次。

 

我国钢液真空循环脱气装置一般采用一级高铝砖作内衬，真空室中、上部的内衬使用寿命为500次，室底和侧墙下部的寿命为50次左右；插入管采用高铝砖、刚玉质或高铝质耐火捣打料和耐火浇注料作衬里，其上段寿命约为30次，吸嘴寿命仅为15次左右。另外，钢液真空循环脱气装置真空底部采用镁铬质耐火捣打料作内衬，使用寿命也达到了50次左右。

 

根据国内外钢液真空循环脱气装置的使用经验，真空室底部内衬，特别是吸嘴衬体，采用刚玉质或镁铬质耐火捣打料和耐火浇注料，使用效果有较大提高。

 

钢液真空循环脱气装置所用不定形耐火材料的性能，俄罗斯高铝水泥是用氧化铝和石灰石制作的，水泥中Al2O3含量为73.3%，CaO含量为23.5%，刚玉质耐火捣打料的水泥用量均为15%；牌号为MHDR捣打料的白刚玉用量为85%；为了加强烧结性，牌号为MKTH-1捣打料采用钛钢玉代替部分白刚玉，用量为37%；牌号MKTH-2的捣打料系用1%的二氧化钛和84%的白刚玉作耐火骨料和粉料的。上述耐火捣打料的用水量，如果增加到10%左右时，也可以进行浇灌施工。美、日两国的耐火浇注料，当用水量减少后，也可进行捣打施工。

 

镁铬质耐火捣打料也适用于钢液真空循环脱气装置的内衬耐火材料检修；刚玉质耐火捣打料或耐火浇注料适用于真空室顶和合金加料孔周围等部位，也取得了良好的效果。对于其他炉外精炼设备，这些不定形耐火材料也是可以应用的。

 

钢液真空循环脱气装置的插入管衬体，采用不定形耐火材料施工时，首先应进行除锈处理，支模板，然后浇灌或捣打其衬体，施工要连续，浇捣应密实。养护到期后，经低温烘烤，方可安装使用。

 

钢液真空循环脱气装置真空室和插入管的衬里损毁后，也可以采用喷补法或压入法进行热修。