电炉炉底和出钢槽用耐火材料的性能要求，炉底和堤坡组成熔池，是装炉料或盛钢水的地方。损毁主要是化学侵蚀和机械冲击造成的，此外，堤坡还受到电弧高温的作用。因此，该部位用耐火材料应具有耐高温、抗侵蚀和组织结构稳定的特点，以便提高其使用寿命。

炉底和堤坡的永久衬一般采用烧成镁砖砌筑，也有用高纯镁砖的；关于工作衬，欧洲有一些工厂系用镁砖或白云石砖砌筑的，使用寿命约为6个月。但是，多数国家或工厂是采用不定形耐火材料制作炉底工作衬的。日本、美国和苏联等国家的电炉炉底工作衬，主要采用镁砂或高纯镁砂配制耐火捣打料或耐火浇注料，进行捣制或浇灌；欧洲多数国家则用白云石砂、镁砂或两者的混合物配制耐火捣打料，捣制炉底。

上表为日本电炉炉底工作衬用捣打料和浇注料的性能。施工方法可分为干法捣打、湿法捣打和振动浇注等三种，均为现场施工。

过去，炉底工作衬普遍采用湿法捣打，结合剂为卤水或水玻璃溶液，每次铺料80~100毫米厚，用风镐或捣固机捣打结实。工作衬的使用效果较好，缺点是料中含有2~5%的水，干燥时间长，此外施工效率低，劳动强度大。因此，现在电炉炉底工作衬，逐渐改用干法捣制或振动浇注成型。

干法捣打炉底工作衬的特点是：施工时间较短，不需要干燥，烧结后致密度高，抗侵蚀性能好。例如，日本新日铁公司广畑厂60吨电炉炉底工作衬，采用镁砂耐火捣打料干法施工，使用寿命提高，大修周期由一年延长到两年；钢管公司用干法捣制电炉底工作衬，寿命提高，生产量增加45%，耐火材料单耗降低28%，施工时间缩短1/4~1/6；住友公司和歌山钢铁厂80吨电炉炉底工作衬，采用干法振动捣打法施工，其寿命由70炉次提高到106炉次，耐火材料单耗从0.9公斤/吨钢降低到05.公斤/吨钢。干法捣打施工的缺点是粉少较大，污染环境。

在电炉炉底工作衬上，采用振动浇注法施工是美国最先搞起来的。随后，日本新日铁公司推广了这种施工法，取得了可喜的效果。振动浇注法施工的炉底工作衬，无层裂现象，组织结构致密均匀，能防止钢液和熔渣的侵入，其使用寿命由原来的150~200炉次提高到1500炉次以上。该方法施工速度快，比捣打法提高工效15~3.0倍，而且无粉尘污染环境，劳动条作好。但料中含水量大，干燥时间长。总的来说，振动浇注法施工炉底工作衬还是经济的，因而也是有发展前途的。

电炉炉底和堤坡的工作衬损毁后，也可以采用喷补或投补的方法进行修理，以延长使用寿命。据报导，在大型电炉炉底上。也可采用水冷系统，以提高工作衬的使用寿命，降低耐火材料消耗。

电炉炼钢一般为侧出钢，出钢槽衬体普遍采用镁质、高铝质、蜡石质、碳质或碳化硅质等材料，可以用砖砌筑，也可以捣打或振动说注施工。下表为日本电炉出钢槽衬体材质的性能。

出钢槽衬体采用小砖砌筑时，砖缝熔损严重，也易渗钢粘渣，难以清理。日本东京窑业公司生产长度为500~800毫米的高铝碳质大砖，具有导热性好、耐侵蚀、抗冲击和不挂渣等特点。该砖在15~100吨电炉出钢槽上使用，寿命达到100~400次。

在国内外，电炉出钢槽衬体普遍采用不定形耐火材料制作，整体性好，使用寿命高，成本也低。施工方法分为捣打、振动浇注和预制一种。目前，后两种施工方法使用较多，特别是预制成整体出钢槽，能机械化吊装，更有发展前途。

耐火捣打料采用酚醛树脂作结合剂，耐火浇注料则用非水泥类材料作结合剂，一般在现场配制和施工。应当指出，耐火浇注料可在耐火厂制成预制品，并经过烘干，运到现场吊装后，即可使用。

西德蒂森公司于1979年将50吨倾动式电炉改为固定式，并在炉底设置出钢口，取消了出钢槽，其构造型式如上图所示。该炉底盖采用气动操纵。出钢时，将炉底盖打开即可，出完钢，清理出钢口，再将炉底盖关死。同时，从炉门投进散状料，把出钢口堵严，并于炉底工作衬上表面平齐，即可装炉料进行冶炼操作。

电炉采用固定式炉底出钢，具有以下优点：1）无需倾动的机电设备，可使整套设备重量减轻25%左右，投资也显著降低；2）由于不倾动炉体，可扩大水冷壁面积，也缓和了炉衬的蚀损，因此炉龄从106炉次提高到168炉次，耐火材料消耗降低60%左右；3）出钢温度可适当降低，出钢时间也能缩短，每吨钢能节约电22千瓦·小时和电极材料0.4公斤。因此，固定式电炉是有发展前途的，目前还处于工业性试用阶段。