常压与真空状态下炉外精炼用耐火材料，炉外精炼是最近二十多年发展起来的一种新的冶金工艺。所谓炉外精炼就是把一般熔炼炉中要完成的脱气、排除夹杂、调整成分和温度等项精炼任务，部分地或几乎全部地移至炉外进行。钢水炉外精炼可称为二次炼钢，又因钢水多数在钢包内进行精炼。所以也叫作钢包冶金。铁水炉外脱硫，也属于炉外精炼的范畴。

炉外精炼的基本手段是真空处理、惰性气体搅拌或电磁搅拌、吹氧或电弧加热、添加合金和喷粉、以及渣洗等。根据冶炼工艺要求的不同，可采用单一的手段或多种手段组合使用，从而形成目前工业生产上行之有效的三余种炉外精炼方法。现分类简述如下：

1、常压下炉外精炼

1）合成渣洗，即将预先合成好的渣放进钢包内，注入钢水后形成渣与钢的乳浊液，增加二者的接触面积，达到脱硫和脱氧的目的；

2）钢包吹氩搅拌，即通过钢包底透气砖吹人氩气，对钢水进行强烈地搅拌，促进夹杂物的上浮，使钢水成分和温度达到均匀化；

3）合成渣洗加吹气搅拌，是前两种方法的综合使用，精炼效果更好一些。在吹氩搅拌的情况下，采用沉入罩进行渣洗时，称为SAB法，从钢包盖加入合成渣进行渣洗时则命名为CAB法；

4）LF法，即在CAB法的基础上加电弧加热而构成的。可提高钢水温度并促进冶金反应；

5）氧氩脱碳法（AOD法）及CLU法。这两种方法所用的炉子形状相似，冶炼工艺操作也展本一样，后者是在前者的基础上发展起来的，其不同点是采用蒸汽代替氩气进行钢水搅拌；

6）喷吹粉剂精炼法，也称作钢包喷射冶金，主要包括TN法、CAB/TN法、LS法，以及添加合金元素和精炼材料的其它方法等。

2、真空下炉外精炼

真空或减压下的炉外精炼，去除钢水中的氢，效果非常好，但难以调整钢水的成分和温度。该类设备工作室的真空度一般为0.5~1.0乇。

1）静态脱气，因除气效果不大，已不用；

2）钢流脱气，主要包括铸锭脱气（VC法）、倒包脱气（SLD法）和出钢脱气（TD法）等三种方法，以及由此而组成的TD-VC法和TD-SLI法；

3）分批脱气，即有RH法和DH法；

4）电磁搅拌脱气，即将钢包置于真空室内，不用氩气而借助于电磁搅拌使钢水脱气；

5）钢包吹氩脱气，即将钢包置干真空室内进行吹氩搅拌脱气（Fink1法），也可以将钢包加盖抽真空后再吹氩搅拌脱气（Gazad法）；

6）吹氩脱碳精炼，即有VOD法，还有SS-VOD法，VODO（VODK）法、RH-OB法和KVOD/VAD法等；

7）电弧加热脱气，即有VAD法和ASEA-SKF法等。

另外，铁水炉外脱硫方法主要有以下三种：

1）搅拌法，即有机械搅拌（KR法）、气动搅拌（GMR法）和电磁搅拌；

2）喷吹法；

3）镁-焦脱硫法。

炉外精炼的目的是为了提高熔炼炉的生产率、改善产品质量和扩大品种。同时，也可节约能源和降低成本。生产实践证明，平炉、氧气转炉或电弧炉与炉外精炼所形成的冶炼工艺流程，能获得最佳的技术经济效果。因此，炉外精炼发展十分迅速（见下图），是冶炼特殊钢不可缺少的组成部分，普通钢生产也广为采用。

全世界75%的不锈钢是用AOD炉精炼的，该炉目前有85座，其中40座系安装在美国。在真空脱气精炼设备中，钢流脱气、DH法和RH法的设备共计为200多台。钢包喷氩和喷射冶金具有投资少、收效快的经济效果，因此发展迅速。

炉外精炼用的钢包或专用炉，由于在高温、化学侵蚀、强烈搅拌及真空下工作，衬体的损毁速度较快。因此，选择耐火材料时，要根据不同精炼法的装置使用条件，确定相应的材质；对于同一装置来说，由于各部位衬里的损毁机理不同，也应分别选用合适的耐火材料，砌成综合衬里，以达到蚀损均衡，延长使用寿命。过去，炉外精炼装置一般采用高铝质砖砌筑，目前则普遍用镁铬砖、镁砖、镁白云石砖和白云石砖作衬里。同时，不定形耐火材料的使用也相应增加，主要用于特殊部位，并获得了较好的效果。