钢液真空提升脱气装置用耐火材料，钢液真空提升脱气法是于1956年研制成功的，并命名为DH法。DH装置系由真空室及其吸嘴、提升机构和抽排气系统等部分组成的，其工作是根据压力平衡原理进行的。真空室是用钢板制成的容器，内砌耐火砖，底部设置吸嘴。下图为DH装置的工作原理示意图。

在进行脱气前，吸嘴进口处用钢制套筒（挡渣帽）密封，以防止熔渣进入真空室。脱气时，降低真空室或抬高钢包，使吸嘴穿过熔渣而伸进钢液中，此时挡渣帽被熔化掉。同时，将真空室。抽成真空，与外界大气形成压力差，促使钢液沿着吸嘴上升到真空室内进行脱气处理，见上图中的a图。如果真空室内的压力为0.5乇左右时，提升的钢液柱高度可达1480毫米。在真空条件下，钢液中的气体呈过饱和状态而极易放出，致使钢水剧烈沸腾，因此加快了脱气进程。

当真空室与钢包的相对位置处于上图中的b图的情况下，则钢液流回钢包，并与钢包内钢液相混合，这样便完成了一个脱气周期。因为每次吸人的钢液量约为钢包容量的10~15%，所以分批脱气需要50个周期左右。如果加入合金添加剂，则约需100个周期。因此，在正常情况下，DH装置的作业时间为 15~30分钟，钢水温度一般下降20~50℃。

DH装置一般是间歇操作的。为了减少钢水温度的降低和提高耐火衬里的使用寿命，在精炼间歇时，应采用煤气、重油或石墨电阻棒进行加热，使真空室内的温度保持在1600℃左右。

DH装置真空室及吸嘴的衬里，遭受熔渣和钢水的冲刷和侵蚀，同时还经受高温和温度骤变的作用。近年来，经脱气处理的钢种中，特殊钢比例提高，其脱气时间长而间隔短，加之温度又高，衬里的使用条件更为苛刻。因此，要合理选择耐火材料，以便提高设备的使用寿命和降低处理费用。

真空提升脱气装置真空室及吸嘴的衬里，初期阶段各国普遍采用高铝砖、镁砖或白云石砖砌筑；六十年代中期，真空室衬里改用镁铬砖砌筑，吸嘴外壁则用优良的高铝质耐火捣打料或耐火浇注料制作。同时，提高施工质量和改进操作制度，故衬里的使用寿命显著提高。

上图为西德DH装置的典型衬里示意图。从图中看出，吸嘴外壁和添加合金料孔等部位，采用优良的高铝质耐火浇注料浇灌，整体性好，不易剥落，使用寿命长；其余部位衬里，普遍用镁铬砖砌筑。

真空室室底、侧墙下部及吸嘴等部位，与钢水和熔渣直接接触，化学侵蚀和机械冲刷均较严重，一般采用熔融料镁铬砖砌筑。同时，施工时应严格按照规程操作，以保证砌筑质量。在精炼过程中，为减少熔渣对镁铬砖衬的侵蚀、常常加入矾土材料，使熔渣的局部粘度增大，并形成镁铝尖晶石和镁铬尖晶石及其混合物，粘附于衬砖的表面，以防止钢水和熔渣的大量渗透，从而能提高衬里的使用寿命。

西德赫施钢铁公司多特蒙德厂180吨的DH装置，主要处理电机钢和变压器钢等钢种。该装置在发展初期，主要采用Al2O3含量为60~90%的高铝砖、白云石砖或普通镁砖作真空室衬里，使用寿命为100次左右。当采用低铁镁砖砌筑时，使用寿命约为200次；目前，易损部位普遍采用Cr2O3含量为10%和20%的熔融料镁铬砖砌筑，其余部位则用Cr2O3含量为20%的烧结料镁铬砖。未改进操作制度时，其衬里寿命为250~425次，改进操作后，使用寿命超过1000次，并已达到2000多次。真空室吸嘴衬体的使用寿命，1970年为60次，1976年8月达到250次。

英国塔尔伯特港某厂DH装置于1970年投产，主要处理定向硅钢及其它电炉钢。在精炼操作过程中，需加人大量的硅铁，使熔渣碱性减弱，且脱气处理时间长。因此，该装置的衬里损毁严重，使用寿命低于100次；后来，真空室侧墙隔热厚度度由52毫米减少到38毫米，室底隔热层由三层保温板减为一层，并用Al2O3含量为83%的致密高铝砖砌筑。室底工作层一直砌进侧墙内，然后用镁铬质耐火捣打料捣实找平，再砌侧墙。在操作方面，先加含氧化铝的材料，以便在工作层表面形成尖晶石保护层，然后加硅铁，虽能产生酸性渣，但渗透较困难。精炼时应合理控制真空室的温度和压力，精炼后要将钢水和熔渣排除干净，如有残留物。应用氮气吹净。由于采用上述各种措施，其衬里的使用寿命提高到180次左右。

其它国家DH装置真空室及吸嘴的衬壁材质、构造型式和操作的演变情况，与西德和英国的基本类似。例如，1969年之前，日本DH装置真空室衬里的寿命低于100次，吸嘴寿命低于50次；随后，由于采用高质量的镁铬砖砌筑真空室衬里，改进操作制度和实行热喷补，使真空室钢水区域的衬里寿命显著提高，1973年为1322次，1975年达到1589次。真空室中、上部的衬里寿命达到3000~4000次；吸嘴衬体的寿命为40~100次，如用镁铬质耐火喷涂料进行修补后，其寿命可达到1097次。下表为日本DH和RH装置用碱性砖的性能和使用部位。

美国蒂姆告钢铁公司某厂180购DH装置的真空室顶和侧墙上部，采用MgO含量为97%的镁砖作衬里，平均寿命分别为919 次和807次，最高寿命分别为1373次和1018次。真空室底和侧墙中，下部的衬里，采用熔融料镁铬砖砌筑，平均寿命为382 次，最高为710次；吸嘴衬体采用高铝质的耐火浇注料浇灌，平均寿命为88次。最高为128次。

苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司DH装置真空室及吸嘴的衬里，采用再结合镁铬砖砌筑时，真空室衬里的使用寿命大于400次，吸嘴衬体寿命为80~90次，蚀损率为0.54~0.78毫米/次；另一公司300吨钢包用DH装置，真空室墙的使用寿命为800次以上，面底部衬里寿命约为450次，当操作温度较高时降为150次左右，如采用合成渣洗时，室底部衬里寿命仅为50次左右；吸嘴衬体经过适当修补后，其寿命可达到200~250次。应当指出，苏联DH和RH装置用的吸嘴外壁衬体，普遍采用高铝水泥刚玉质耐火捣打料捣制，使用寿命一般为120次。下表为苏联和奥地利DH装置用碱性砖的性能。

综上所述，真空提升脱气装置用耐火材料的发展趋势主要是采用MgO-Cr2O3-Al2O3系统的直接结合砖、电熔再结合砖和半再结合砖，或者采用MgO-Ca0-C系统的优质制品，吸嘴等部位的衬体则用高铝质或刚玉质耐火浇注料和耐火捣打料，也可采用镁铬质耐火捣打料。具体选用时，应根据其使用条件和综合成本而定，使之达到长寿和低耗的目的。