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VOC真空吹氧脱碳炉各部位用耐火材料的使用特性
作者:admin  发布时间:2019-08-23 02:32:47  点击率:699
VOD真空吹氧法是向真空罐内的钢液面上顶吹入氧气进行脱碳,通过钢包底吹氩促进钢液的循环,以补充喷嘴附近脱碳反应的需要,并防止铬局部氧化。此方法作为不锈钢真空吹氧脱碳法现阶段正得到普遍推广,那么VOC真空吹氧脱碳炉用耐火材料自然也就受到我们的关注,下面由郑州超裕耐火材料有限公司带大家了解脱碳炉各部位用耐火材料的使用特性。
 
脱碳炉所用钢包,除渣线部位外的衬里耐火材料,主要采用普通镁铬砖、镁白云石砖、锆英石砖和高铝砖;永久衬耐火材料则用镁砖或粘土砖;钢包底与侧壁连接处耐火材料也可以使用镁质耐火捣打料捣制。渣线部位耐火材料一般采用镁白云石砖、镁铬砖、白云石砖和石灰砖等。
 
镁白云石砖衬的侵蚀主要在表面层附近。晶粒界面分布着硅酸盐物质,比较致密,熔渣侵蚀深度约为15mm,原耐火砖层几乎未发生变化,变质层与原耐火砖层之间会产生龟裂,最后由于热剥落而造成镁白云石砖的损毁。直接结合镁铬砖衬熔渣侵蚀深度达40mm左右,界面处有较大的裂纹,其组织结构松弛,会受到热应力作用而崩裂,造成直接结合镁铬砖过早的损毁。镁白云石砖高温蠕变性好,能缓冲热应力而造成耐火砖的剥落;CaO能一直方镁石结晶的生长,使之形成细小而完整的晶体,晶粒界面增多并被CaO所包裹,故能组织熔渣的侵入,延长使用寿命。这就说明镁白云石砖的使用效果比直接结合镁铬砖的要好。
 
半再结合镁铬砖组织结构比较致密。界面仅有细小的裂纹,其损毁以熔损为主,熔渣渗透较浅,该耐火砖与直接结合镁铬砖相比,其工作面上的粗粒电熔镁铬砂和铬矿的表面发生二次尖晶石化,并被熔渣包裹起来而形成保护层,所以半再结合镁铬砖具有良好的抗渣性能,其使用效果也比较好。
 
石灰砖防止熔渣侵蚀的能力更强,损毁较轻,寿命比镁白云石砖高,比较有发展的前途。
 
日本VOD法脱碳炉钢包渣线部位耐火材料用碱性耐火砖,高钙镁白云石砖和半再结合镁铬砖的抗热震性优于直接结合镁铬砖,石灰砖也具有较好的使用性能。
 
日本钢管公司50t刚白的熔渣部位耐火材料衬里,采用直接结合镁铬砖砌筑。真空吹氧脱碳的处理率为20%~30%,使用寿命为36~38次,吨钢耐火材料消耗为7.5kg。另外,某厂采用镁白云石砖(MgO 79%,CaO 19%)作衬里,其使用寿命为40~50次,衬里蚀损率为3~4mm/次。
 
德国某厂VOD法脱碳炉用的40~60t钢包,包底和包壁上部的工作衬耐火材料,采用镁铬砖砌筑,厚度分别为250mm和150mm。其余包壁工作衬耐火材料用烧成白云石砖砌筑,厚度为350mm。工作衬与安全陈之间,捣打1层夹层,以保证包衬密封性。该包衬耐火材料的平均使用寿命为35次。
 
VOD脱碳炉砌筑时,应精心施工,易损部位耐火材料可选用优质耐火砖或适当增加衬厚,以达到包衬耐火材料均衡损毁,延长使用寿命;当包衬局部耐火材料损坏时,可以采用相应材质和尺寸耐火砖,进行中修,也可以进行喷补。以上便是郑州超裕耐火材料有限公司为大家介绍的有关于脱碳炉各部位用耐火材料的使用特性,有任何相关VOC真空吹氧脱碳法脱碳炉问题可随时咨询我们。
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