钢液真空提升脱气炉用耐火材料应合理选用，以便提高设备的使用寿命和降低处理费用。目前，所选用的耐火材料主要是MgO-Cr2O3-Al2O3系统的直接结合耐火砖，电熔再结合转和半再结合转，或者采用MgO-CaO-C系统的优质耐火材料制品，吸嘴等部位的衬体则用高铝质或刚玉质耐火浇注料和耐火捣打料，也可采用镁铬质耐火捣打料。具体选用时，应根据其使用条件和综合成本而定。

 

钢液真空提升脱气装置真空室及吸嘴的衬里，开始阶段各国普遍采用高铝砖、镁砖或白云石砖砌筑；后来，真空室衬里改用镁铬砖砌筑，吸嘴外壁则用优良的高铝质耐火捣打料或耐火浇注料制作。并提高了施工质量和改进了操作制度，使衬里的使用寿命大大提高。

 

日本钢液真空提升脱气装置初期阶段寿命很低，自采用高质量的镁铬砖砌筑真空室衬里，并改进操作制度和实行镁铬质耐火喷涂料喷补后，真空室衬里的使用寿命显著提高。其中真空室中、上部的衬里寿命达到了3000~4000次，吸嘴衬体寿命可达1097次。

 

美国蒂姆肯钢铁某厂180t钢液真空提升脱气装置的真空室顶和侧壁上部，采用MgO含量为97%的镁砖作衬里，平均寿命分别为919次和807次，最高寿命分别为1373次和1018次。真空室底和侧墙中、下部的衬里，采用熔融料镁铬砖砌筑，平均寿命为382次，最高寿命为710次。吸嘴衬体采用高铝质耐火浇注料浇灌，平均寿命为88次，最高寿命为128次。

 

德国钢液真空提升脱气装置，吸嘴外壁和添加合金料孔等部位，采用优良的高铝质耐火浇注料浇灌，其整体性好，不易剥落，使用寿命长。其余部位衬里，普遍采用镁铬砖砌筑。真空室底，侧墙下部及吸嘴等部位，与钢水和熔渣直接接触，化学侵蚀和机械冲刷均较为严重，一般采用熔融料镁铬砖砌筑。同时，施工过程中应严格按照规程制作，以保证砌筑质量。在精炼过程中，为了减少熔渣对镁铬砖衬体的侵蚀，常常加入矾土材料，以使熔渣的局部粘度增大，并形成铝镁尖晶石和镁铬尖晶石及其混合物，黏附于衬体的表面，以防止钢液和熔渣的大量渗透，从而可以提高衬体的使用寿命。

 

德国某厂180t的钢液真空提升脱气装置真空室及吸嘴的衬里，采用再结合镁铬砖砌筑时，真空室衬里的使用寿命有400多次，吸嘴衬体寿命为80~90次，蚀损率为0.54~0.78mm/次。另一公司的300t钢液真空提升脱气装置，真空室强的使用寿命为800次以上，而底部衬里寿命约为450次，当操作温度较高时降为150次左右，如果采用合成渣洗，底部衬里寿命仅为50次左右。钢液真空提升脱气法装置用的吸嘴外壁衬体，普遍采用高铝水泥刚玉质耐火捣打料捣制，使用寿命一般为120次。

 

选择钢液真空提升脱气装置用耐火材料，应根据各部位工作环境的不同，具体选用。也可适当采用喷补技术，但应该综合地考虑使用条件和成本，使之长寿低耗。