盛钢桶内衬耐火材料采用浇注与振动的方法施工内衬，其特点是设备简单、施工效率高、桶衬致密、使用寿命长，可在残衬上筑衬，耐火材料消耗低。

苏联上伊谢特钢铁厂35吨的盛钢桶内衬，采用聚磷酸钠镁尖晶石耐火浇注料浇灌，使用寿命为20次，耐火材料单耗为3.86公斤/吨钢，比粘土砖内衬的寿命提高一倍左右，耐火材料单耗下降30%；克里沃罗格钢铁厂50吨盛钢桶采用水玻璃硅质耐火混凝土作内衬，平均使用寿命为29次。混凝上组成如下：5~0.088毫米的硅石为81.6%，<0.088毫米的硅石粉为8.4%，铬铁渣为0.6%，水玻璃（比重1.37~1.38克/厘米3）为7%，碳酰胺溶液为2.4%（浓度为16.7%）；其性能：体积密度为2.3克/厘米3，烘干和850℃烧后的耐压强度分别为330和300公斤/厘米2，热震稳定性（加热850℃，空气冷却）为25次，剩余强度为250公斤/厘米2。

日本新日铁公司八幡厂于1977~1978年内采用粘土结合耐火浇注料作盛钢桶内衬，平均使用寿命为45.3次。该种内衬修理时，残衬不需拆除，支模后即可浇补内衬。如果中小修反复进行，能连续使用，总寿命可达1313次，相当于1.5年，耐火材料消耗为2.55公斤/吨钢。

在一般情况下，盛钢桶桶底和桶壁上沿均用耐火砖砌筑。上表为盛钢桶用耐火浇注料的性能。其中序号B~D料主要用于盛钢桶内衬的修理。例如，福山钢铁厂采用D料对180吨的盛钢桶内衬进行修补，平均寿命达到32.4次，耐火浇注料单耗为2.93公斤/吨钢。

日本新日铁公司应畑厂第二炼钢车间100吨的盛钢桶、采用耐火振动料制作内衬，经过反复试验，于1980年2月正式投入工业使用。下图为盛钢桶振动成型情况。

振动成型用的设备：1）特制的料斗，外壳安装有振动器，用于排除料中的气体；2）中、小修用的模具系统，即模板外侧安装有振动器，频率为3600次/分，振幅大，易使料产生触变性。同时还安装有定位器，以尚定模具；3）另外还有搅拌机等设备。

所谓触变性系指搅拌好的低水分材料，排除气体经振动后，仍产生流动，停止振动便可固化，即有一定的强度。振动成型法就是根据这个特性而工作的。首先，将盛钢桶置于能调节位置的底盘上，安装好模具；随后向振动料中加入4.2~6.0%的水分，进行搅拌，并将拌和料装进料斗中振动除气；最后，盖上隔音外罩，将料斗底部圆周上的四个料嘴打开，开动振动器使之下料。同时，开动模具上的振动器，进行振动成型操作。

上表为盛钢桶用耐火振动料的性能。该料为锆英石质的。中修采用A料，小修渣线处则用B料和C料，100吨盛钢桶振动成型内补的平均使用寿命为32.7~34.1次，最高可连续使用2124次，相当于一年半，比砖砌内衬寿命大约提高60%；耐火材料消耗（包括喷涂料）平均为2.41~2.43公斤/吨钢，比砖衬单耗大约减少70%。由于盛钢桶使用寿命的提高，修理时间缩短，其数量由原来砌砖时的20个，减少到目前的15个。

振动成型与浇注成型的主要区别是搅拌用水量约减少一半，衬体密度高、气孔率低、成型后即有强度、可拆模烘烤待用；与捣打成型比较，衬体质量稳定、可保留残衬进行施工。这三种方法的共同点是能筑成盛钢桶的整体内衬，比砖砌内衬的抗侵蚀性强、施工速度快。例如，100吨盛钢桶振动成型内衬，一般需用10吨料，仅用30~50分钟即可完成筑衬任务。

另外，日本采用耐火浇注料制成预制大块，其尺寸为：高1~2米，内弧长0.5~1.5米，厚度0.1~0.3米。该大块在盛钢桶钢水冲击面上使用，效果很好，有发展前途。

应当指出，盛钢桶浇注与振动的内衬，使用寿命长短，与烘烤制度有直接关系。现将日本盛钢桶内衬的烘烤情况介绍如下：在250℃前用热风烘烤，其中，150℃时干燥保温4小时，200℃和250℃时各干燥保温3小时；250℃以后用煤气烧嘴进行烘烤至1200℃，大、中修时的升温速度为100℃/时，小修时的升温速度约为150℃/时，烘后即可使用。