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采用投射方法筑造盛钢桶整体内衬用耐火材料
作者:超级管理员  发布时间:2023-02-14 14:26:46  点击率:308

采用投射方法筑造盛钢桶整体内衬用耐火材料,是荷兰钢铁厂与抛砂机厂共同研制的,并于1966年投入工业使用。从1968年开始,西德赫施公司发展了这种技术,并推广到欧洲、美国和日本等,均获得了较好的使用效果。

盛钢桶投射内衬的优点是能够实现机械化操作,节省工时,降低劳动强度。例如,西德扎尔兹吉特钢铁厂210吨的盛钢桶桶壁,用砖砌筑时需要20小时,捣打时为18小时,投射时仅为2小时,其使用寿命分别为25次、21次和33次,每吨钢成本降低0.83~0.89马克。但是,浇钢温度较低,仅适用于普通盛钢桶。

 图5-4.png

上图为投射机构造示意图。其工作原理是利用快速转动的抛头上的叶片或料斗,将连续供给的料流分成料团,在离心力的作用下,以很高的速度投射到施工部位,借助动能将料投挤得很致密而形成补体,投射机的型式可分为三类1抛头位置固定,盛钢桶转动2抛头作贝周运动,盛钢桶不动3移动式的,即小臂能上下移动,并带动抛头作圆间运动。投射机筑衬能力很大,一般为15~85/小时。

盛钢桶投射内衬一般是在专用的车间或生产线上进行的,工艺流程如下1砖砌桶底2支设胎模3采用强制式搅拌机混练耐火投射料,含水量为6~9%4开动投射机,将混练好的料连续不断的上到皮带机上,通过抛头把料投射到桶壳与胎模之间,即完成筑衬任务5拆除胎模,修砌桶口部位后,送去烘烤。

采用投射方法施工用的材料称为耐火投射料,一般采用硅质材料配成,特别是天然石英砂应用较多。另外,也可采用合成硅砂、半硅砂、蜡石砂或硅酸铝质砂等材料。结合剂一般选用水玻璃和磷酸等,使用时应调配浓度和加入量。

西德对耐火投射料的质量要求如下1最大粒径为3毫米,多级粒度织成,保证堆积密度大于1.3/厘米32Al2O3含量小于8%,碱含量不得超过1.0%3加入适量的粘土组分,改善施工和高温的性能。下表为耐火投射料的性能。 一般最常用的是天然砂和投射料B,其使用寿命比投射料A30%

 表5-5.png

盛钢桶投射内衬的蚀损主要是渣蚀造成的,因此炼钢时应尽最把渣放完后再出钢,倒时渣的碱度不得招过3.0。西德蒂森钢铁公司用耐火投射料筑造的400吨盛钢桶内衬,平均使用寿命为30另一公司120吨的盛钢桶,用砖砌筑内衬时,使用寿命为36次,耐火材料单耗为3.42公斤/吨钢、改用投射料筑衬后,使用寿命为45次,耐火材料单耗为2.96公斤/吨钢。二者相比,每吨钢用耐火材料的成本降低42%左右。但是,在一般情况下,西德盛钢桶投射内衬的使用寿命与砖砌内衬的相当或为砖砌内衬的80~85%

日本盛钢桶用的耐火投射料,开始时用比利时砂配制,后来改用国产原料,即用蜡石砂、半硅砂、锆英石砂及硅酸铝质材料制作耐火投射料。下表为日本盛钢桶用投射料的性能及使用寿命。

 表5-6.png

日本钢管公司福山钢铁厂180250盛钢桶,采用砖砌内衬时,耐火材料单耗为3.2公斤/吨钢用投射料筑造内衬时,其使用寿命均为26次,耐火材料单耗分别为4.3公斤/吨钢和4.6公斤/吨钢。后来,改善了投射质量,使用寿命分别提高到36次和39次,耐火材料单耗分别降低到3.35公斤/吨钢3.55公斤/吨钢。但是,耐火材料单耗仍然高于砖砌内衬的,这主要是投射内衬体不致密,使用寿命较低而造成的。

盛钢桶投射内衬的损毁是不均衡的,在易损部位可采用锆英石质或高铝质耐火投射料,也可以在硅质耐火投射料中掺加14%左右的碳化硅等材料,以提高抗渣性,延长使用寿命。

投射工艺操作的好坏直接影响盛钢桶的使用寿命。例如,供料不均匀,时多时少,或者投射距离即抛头至受投面的垂直高度超过允许范围、抛头行走不正及盛钢桶转动偏心等,均能造成内衬密度不均、散料太多、降低抗渣性、缩短使用寿命。

盛钢桶投射内衬的烘烤,应严格按制度操作。因为耐火投射料含水多,大部分硅质材料,如果排水太快或者晶形转化不当,均能产生裂纹而降低使用寿命。在一般情况下,以每小时50℃的速度升温至1000℃,并保温4个小时即可使用。当投射料含水太多或投射内衬太厚时,应适当延长烘烤时间。


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