炼钢氧气转炉炉衬寿命与温度控制之间的影响，烘炉与开炉的温度控制十分重要。当采用焦油结合碱性砖作炉衬时，必须用快速升温办法烘炉；当氧气转炉采用烧成碱性砖砌筑时，则可用缓慢的升温制度烘炉。开炉生产时，前者的拉碳温度要大于1680℃，后者则控制在1650~1670℃。根据生产实践经验，烘炉与开炉的操作不当，能导致炉衬的裂纹和剥落，其至造成塌炉事故。因此，氧气转炉的烘炉曲线应根据各厂的实际情况制定。

日本、美国、西德和苏联等国家在转炉生产的过程中，采用电子计算机进行动态控制，使温度和碳的命中率达到96.1%，减少了摇炉取样次数和再吹次数，吹炼终点温度可降低10℃。同时，采用二孔或多孔氧枪和别枪，能使熔渣的喷溅减少，提高了供氧速度，测温和取样也不用摇炉，缩短了吹炼时间。这样做能减少炉衬的损毁，显著提高炉龄。例如，日本君津厂氧气转炉炉衬的平均使用寿命已达到5000炉次左右。

当空炉时间较长时，应采取保温措施，以防止炉衬砖的断裂或剥落。其方法有加焦炭、倒进热熔渣或加炉盖通煤气烘烤等，使炉衬温度保持在600℃以上，再开炉时炉衬一般无损害。

另外，适当的加大出钢口或降低出钢温度，也能减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用，提高氧气转炉炉衬的使用寿命。

除了熔渣碱度和温度两大操作因素外，炉子形状、钢的品种，日吹炼次数、废钢比例和供氧制度等因素，也对氧气转炉炉衬寿命有直接的影响。