诺兰达炉炼铜属氧气充足溶池冶炼，在一个反应炉内开展精矿空气干燥、熔烧、冶炼和吹炼造渣.L艺全过程，冶炼强度大，溶池拌和强烈，为保证加工工艺全过程顺利开展，保证炉的使用寿命，则对炉衬设计构思和炉用耐火材料明确提出了很高的特殊要求。前期诺兰达炉的使用寿命较短，一个炉期不超出200天，近些年来实际操作技术性和炉衬设计构思的改进，炉寿已超过400~500天。炉衬最非常容易毁坏的部位是出风口区、出风口区正对面炉墙、渣线周边、炉口周边及其投料口、筑放出入口、渣放出入口周边砖体。之前炉衬关键选用二种耐火砖砌筑，一是熔铸镁铬，砌于易毁坏部位，别的部位用直接融合铁络砖砌筑。熔铸镇砖使用量占总产量的30%~40%。随之别的层面设计构思的改进，一些易毁坏部位的毁坏水平有很大的改进，如将投料门和燃烧器的部位互换，降低了超温飞减物对出风口正对面炉墙的腐蚀，炉口适度增加，减少出入口烟速，增加了炉口砖的使用寿命。随之新的耐火材料的经常出现，耐火砖品质的提升，如今已选用熔粒再融合镁络砖替代了熔铸镁铭砖。熔铸砖耐磨损、耐腐蚀和机械设备侵蚀，但耐急冷急热性差，并且价格比较贵，因此如今除冰铜口用几块以外，别的原先用熔诗镁铭砖砌筑的部位均已改成熔粒再融合镁骼砖替代，其余部分仍用直接融合镁络砖砌筑。
 
为保证圆满建成投产和炉的使用寿命，在我国大冶有色金属公司的诺兰达炉首位炉期全部选用进口砖。
 
炉村确统工程施工严格要求按设计构思特殊要求开展筑炉，关键技术标准如下所示：
(1)所采用的耐火砖务必防水防潮。
(2)端墙和孔眼处的砖湿砌，砖缝低于1.5mm
(3)炉身选用干法交错缝砌筑，砖缝分开间距不低于40mm,有必要时容许切砖调节转缝部位，各层砖的端头条砖的总宽不可低于40mm。于砌砖缝低于1mm。
(4)恰当留设澎涨缝，炉身竖向间隔3块砖（约457mm),留3mm澎涨缝，径向间隔5排砖（约457mm)留3mm澎涨缝，端墙水平方向间隔3块砖（约457mm)留3mm膨脂缝，垂直方向没留澎涨缝，全部澎涨缝内填放澎涨板或易燃性硬纸板。
(5)砖与炉壳中间的空隙51mm,底端砌瓦形高铝耐火砖，直|200接融合链络砖与炉壳中间缝1000隙填镁络质耐火泥，熔粒镁铭转与炉壳中间间隙填碳化硅 600-耐火泥，炉身上部砖与炉壳之句的空隙，不填一切耐火材料，留此空隙容许砖体往上澎涨。
(6)炉村全部砌好后，在插风眼机上安装独特钻头，炉村上钻出来风眼孔。
 
点炉时要依据炉衬用砖特性设计构思有效的点炉提温，提温全过程中应严格要求按提温曲线图操纵炉温，其炉温误差操纵在士20℃之内。
 
为了更好地炉体匀称提温，依据诺兰达炉炉内较为长的特性，在680℃以前在抛料口、放渣口临时性安装低压柴油烧嘴提温，680~900C改成超高压油枪提温，900℃之后启动投料端和放渣端燃烧机用重油开展提温。
 
提温期内要常常查验炉村影胀状况及炉体转变状况，必要时采取有效对策，适度调节提温曲线图，保证炉体匀称提温，匀称澎涨。