白银炼铜法是在我国造就的一整套新式铜冶炼工作流程，是溶池冶炼的一类。白银有色金属公司冶炼厂原选用反射炉冶炼，20世纪60年代末刚开始白银炉的科学研究开发设计，1972年建设完工床总面积为13m2的试验炉，1979年正式定名为“白银提炼法”，1980年替代反射炉投人工业化生产，白银炉构造简易、项目投资偏少，对原材料和然料的适应能力强，冶炼强度大，综合性能源消耗低，出炉烟尘SO浓度值高，能够 制酸回收利用。白银炉现阶段基础炉型为矩形框固定式，炉中设一道隔断墙，将溶池分成上面进行隔离下边连接的冶炼区和沉淀物区。隔断墙往上一直砌到炉顶，将炉子上端烟尘室内空间也彻底隔离开的白银炉称之为两段双室炉，隔断墙只稍高于溶池表面层，炉子上端烟尘室内空间相通的称之为两段单室炉。
 

在冶炼区域两边设多个出风口。回炉废料从冶炼区炉顶上的投料口加人溶池，从两边出风口向溶池中鼓入氧气充足气体。因为氧气充足气体的搅拌，冶炼区溶池处在猛烈的运动工作状态，气体、溶体和回炉废料快速混和，在运动工作状态中进行冶炼氧化反应全过程，转化成的镜和炉渣，利用隔断墙下边安全通道注入沉淀物区沉析分离出来后，各自由虹吸式放镜口和放渣口释放。双室炉冶炼区域烟尘和沉淀物区域烟尘各自从2个烟尘出入口排出来。单室炉的烟尘由一个烟尘出入口排出来。
 

白银炉首要选用镁质和镁铝质耐火材料。炉拱顶选用镁铝砖，薄厚为380mm。炉墙里则选用镁砖砌筑，薄厚为460mm,外侧为粘土砖，薄厚为115mm。在渣线位置选用铜水套令却。出风口区因为溶体搅拌最猛烈，氧化反应集中化，环境温度高，且承担捕风口时的机械设备碰撞，因此耐火材料的工作中必要条件最极端，使用寿命最短，是危害炉子检修周期时间的重点部位，选用电熔铸铭镁砖或再结合铭镁砖砌筑。炉子正中间的隔断墙选用镁铝砖或镁砖砌筑，且选用冷却循环水套水冷却。炉底反拱顶层为镁铝砖，薄厚为380mm。下一层为形成反拱的镁质搞打料和做为底材的粘土砖，炉底总薄厚约1000mm。