当高密度耐火保温材料同熔渣触碰时，会造成其固相多组分向炉渣中的熔解。AI2O3-MgO耐火浇注料碰到持续高温炉渣时，产生A12O3-MgO相互之间的澎涨反映并转化成Spinel,从而便产生了Spinel挡墙，将耐火保温材料本身同炉渣分隔开来，最后使原材料多组分向炉渣中的熔解仅限于其表面层。伴随着耐火保温材料向炉渣中的熔解，最后则造成炉渣与耐火保温材料触碰的部分区域的相对密度变化很大，从而引发相对密度热对流。显而易见，氧化物质系耐火保温材料向炉渣中熔解反映的推动力是熔解成份在炉渣中的浓度梯度，而熔解成份在炉渣中的外扩散速率则是耐火保温材料熔解蚀损的操纵重要环节。
 

除此之外，含有的碳耐火保温材料同炉渣相逢时，因为在钢液中分子氧具备强劲的反映性，它在还原性氛围中最先同Fe、Mn、Ti和Cr反映成低价氧化物质，例如02--Me2+配位化合物；而当氧的工作压力超过133kPa(100mmHg)时，含高纯石墨耐火保温材料的毁损会陡然加重。这样一来，含高纯石墨耐火保温材料的毁损的第一个环节是高纯石墨的空气氧化。此外，高纯石墨空气氧化会在出气孔中产生汽体层，阻拦炉渣浸湿。
 

伴随着炉渣顺着耐火保温材料的出气孔及其顺着在高纯石墨和有机化学融合剂空气氧化后残碳处产生的大出气孔向耐火保温材料内部结构浸湿，低粘度炉渣使转化成的小晶粒大小湿润，并与复合型耐火保温材料中的氧化物质多组分产生反映，顺着氧化物质颗粒物周围转化成高效液相，从而以致这种颗粒物从复合型耐火保温材料基体上脱落下来而注入炉渣中。因为熔融物（高效液相）中存有02--Me2*配位化合物，这便造成钢水和炉渣的界面张力减少，使栽培基质中氧化物质表面层湿润的情况明显改善。在这一全过程中，富集有被冲走的氧化物质此类的高效液相起着至关重要功效。
 

因此可见，高纯石墨被氛围中的氧和炉渣中Fen空气氧化及其氧化物质向炉渣中的熔解持续更替开展便造成含高纯石墨耐火保温材料的蚀损，在其中高纯石墨空气氧化是此类耐火保温材料毁损的至关重要操纵重要环节的一种。
 

选用转炉渣（ Ca0)=42%w(SiO2)=13%、w(Al2O3)=9%、w(TFe)=20%、w(Mg0)=8%Ca0/SiO2=3)对MgO-C砖开展了侵蚀作用实验科学研究，并且用EDX对实验后的试件掘进工作面开展了化学成分分析，依据掘进工作面至渣与试件操作界面各渣成份的转变科学研究了MgO-C砖的蚀损。
 

(1)渣中的Fe2O3优先选择侵蚀作用MgO粗颗粒物，产生镁郁氏固溶体，并融入渣中。

(2)剩下的Fe2O3使栽培基质中的高纯石墨空气氧化并消退。

(3)伴随着与砖操作界面贴近的CaO、SiO2变质为Ca0/SiO2比低的化学物质，并融解栽培基质中的MgO。