吹炼安全作业是火法炼锅工艺流程中必不可少的安全作业，将气体鼓入铜镜溶体并与钢镜溶体中的铁、硫开展氧化还原反应释放发热量，保持自热吹炼，历经造渣期和造铜期实际操作，转化成粗铜。吹炼所造成的烟尘送硫酸厂制酸，大中小型铜炼钢厂的吹炼安全作业是由转炉来保持的，因为转炉工业设备繁杂，并且出风口区炉衬寿命短。假如一台转炉在生产制造，最低限度务必另有一台转炉在维修存用即2台相互之间备用方可保持生产制造的持续性，这对地方中小型炼铜厂显而易见是不适合的；对于这样的事情，在我国富春江炼钢厂研发成持续吹炼炉，持续吹炼炉相近一台在侧墙壁下设吹风机管的固定式反射炉，工作中方法为两边持续排风，中断添加铜镜，按时从炉膛内排出来煤灰和粗铜。属固定不动反射炉式的吹炼机器设备。又因为在出风口区及炉墙渣线等处加设了冷却循环水套，对提升炉衬使用寿命明显改善。
 
持续吹炼炉与转炉相比较，因为机器设备简易，项目投资少，基本建设更快，已经用以好几家中小型锅冶炼厂，本机器设备技术指标：炉床解决钢镜工作能力为5.6~7t/m2·d;鼓风工作压力为0.1~0.2MPa;铜镜吹炼区工作温度1150~1250℃；粗铜溫度约1100℃；烟尘溫度约1000℃；烟尘中二氧化氮浓度值7%~10%;粗铜品味98.5%;渣含锅2%~4.5%;金属材料直成品率88.5%~91%。
 
持续吹炼炉因为是持续排风，使烟尘量平稳，烟尘中二氧化氮浓度值较高，为烟尘生产制造盐酸造就比较资源优势。
 
持续吹炼炉相近反射炉，为固定式，两边下设吹风机管。炉内分为吹炼区与沉淀区，为提高吹炼区炉墙的构造抗压强度，将该区域侧墙与端墙转角处垒砌圆弧状，接下来将本机器设备构造特性各自开展详细介绍。
 
一、炉底用耐火材料
持续吹炼炉炉底与基础之间为空架式，架高高宽比一般在350mm以内，空架用砖敬的材料为耐火粘土砖，因为炉子工作制度为持续吹炼、相隔释放粗铜，因而炉底是由吹炼区冰铜入口处端向排渣口端逐渐加深，组成沉淀粗铜的沉淀区。炉底的构造为砖砌反拱式炉底，反拱砖层可仅用一砖，炉底总厚度一般为610~1050mm,炉底应用材料自下而上先后为：金属材料底板为40mm,石棉橡胶板为10~20mm,粘土砖为230~460mm,捣打料层为100~150mm,最上部直接与溶体触碰的工作中层，用镁砖或镁铝砖为230~380mm,垒砌反拱形。
 
二、炉墙用耐火材料
护墙内衬砌镁砖230mm,外砌粘土砖230mm。炉墙出风口区及渣线周边在吹炼全过程中，自始至终承受高溫溶体强烈的机械设备腐蚀和煤灰、石英溶液的比较严重腐蚀，是炉子耐火砌体中最基础薄弱，容易毁坏的位置。炉墙内村应用镁砖，砌筑薄厚为230mm,镁砖外砌筑粘土砖230mm。
 
为提升炉衬使用寿命，在出风口区镁砖炉墙两侧立即安裝散了式自喷冷却循环水套，提升水冷却实际效果。同时，也有利于定期检查及早发现别的出现意外状况。炉墙出风口区之外的渣线位置在镁砖炉墙两侧安置厢式水套，水套高为270mm,强制性水冷却。现阶段，在生活实践中，炉子使用寿命超过90~100天，也有的工厂只超过38~60天。
 
三、炉顶用耐火材料
持续吹炼炉炉度度较小，一般选用砖砌拱顶。在吹炼区段炉顶因为遭到吹炼时飞溅溶体的腐蚀和腐蚀，使本区段炉顶耐火保温材料遭到比较严重毁坏。因而，在本区段范围之内的炉顶和沉淀区炉顶起止段的石英添加孔处，均设计成拱型厢式水套炉顶，在水套炉顶里侧系结镁砂层，薄厚为100mm,也可衬砌114mm以砖，沉淀区炉顶其他位置用镁砖垒砌拱型炉顶，薄厚为230mm,本区段炉顶设计成向尾端排渣口方向慢慢下压，直到升高排烟道出入口，以提升排烟系统摩擦阻力，使尾端炉腔处在微正压力工作环境，目的性是防止炉脸吸进大批量气体而稀释液烟气中二氧化硫的浓度值，与此同时往下斜压炉顶可加强高溫烟气对沉淀区溶体的加温。
 
四、其他部位用耐火材料
持续吹炼炉在铜镜高品位适合的状况下，能维持自热吹炼，充分考虑点炉、维修或有可能经常出现铜镇供给量不够，不可以维持一切正常吹炼需要环境温度等状况，因此在吹炼区端墙壁设定燃油喷嘴，以供出现意外时向炉膛内填补发热量，超过隔热保温或提升环境温度的目的性。