转炉用耐火材料在相同的条件下，耐火砖的品种不同，其损毁情况也有所差异。对于焦油白云石砖的融化层，在冶炼过程初期，熔渣呈酸性SiO2、Fe2O3、Al2O3和MnO等在职含量显著增加，并与白云石发生反应，生成2CaO.Fe2O3、2CaO.SiO2、3CaO.SiO2、MgO.FeO等低熔点物质，降低了高温性能，使耐火砖发生熔损。随着熔渣中碱度的提高，粘性增大，化学反应与渗透均缓慢，同时由于耐火砖中碳素的湿润作用，脱碳层形成得比较快，则蚀损速度减慢，炉衬寿命延长。

 

对于焦油镁砖，其融化层主要矿物是方镁石，还有MgO.FeO、2CaO.Fe2O3、2CaO.SiO2、3CaO.SiO2和少量的2MgO.SiO2等。由于MgO比CaO稳定，融化层形成较慢，熔渣侵入砖内较深，并在脱碳层与融化层之间积聚和反应，致使砖组织收缩而产生龟裂。因此，镁砖炉衬的损毁主要是热剥落，熔损次之。

 

镁白云石砖具有适宜的MgO和CaO成分，其损毁情况介于白云石砖和镁砖之间。当脱碳层较厚时，熔渣侵入后会使变质层增大，容易引起结构剥落，当熔渣侵入耐火砖中时，镁白云石砖颗粒周围的CaO与其反应，使熔渣粘度提高，又能抑制熔渣的继续侵入。这时，炉衬耐火砖的损毁则以熔蚀为主，而较少发生结构剥落。

 

镁碳砖炉衬的损毁主要是氧化-熔蚀造成的。除气态和液态的氧化外，就是MgO与碳进行反应，最终形成致密层。同时，镁碳砖炉衬表面有熔渣覆盖着，又在还原气氛下，氧化损毁是及其缓慢的，主要是熔蚀而造成炉衬耐火砖的损毁。

 

氧气转炉炼钢生产初期，炉衬各部位通常采用相同的耐火砖品种，其厚度也基本相同。后来，根据各国的生产实际，发现由于各部位使用条件的差异，其炉衬耐火砖损毁程度也是不同的，在耳铀区、渣线区、装料侧和出钢侧等部位的炉衬最容易损毁，底吹氧气转炉炉底衬体也是薄弱环节。因此，目前氧气转炉普遍采用综合炉衬，即根据转炉各部位炉衬的使用条件，选择最适宜的转炉耐火砖砌筑，以使各部位均衡蚀损，达到延长炉衬寿命，增加钢产量，降低成本的目的。

 

氧气转炉采用综合炉衬技术，是根据炉衬各部位损毁机理的不同而制定的。从耐火砖材质和尺寸两个方面采取有效的措施进行选择砌筑。有些国家，单纯在最易损毁的部位增加炉衬厚度以提高炉龄，虽有一定的效果，但转炉重量增加，炉容相对减少，这是很不经济的；有些国家，整个转炉炉衬均采用优质碱性耐火砖，也是不合理的。