熔融还原炉是先把普通煤装入熔融气化炉，然后吹入氧使煤燃烧、分解，将发生的煤气作为还原煤气导入还原竖炉，接着在还原竖炉内将块矿石和矿石颗粒还原到金融化率为95%左右。

 

一、熔融还原炉的选材

 

熔融还原炉的选材，必须使其满足各部位的工作环境，延长炉子的使用寿命。

 

1、对预还原炉的选材。必须使其具有较高的耐剥落性、耐磨性和抗冲击性，故此多采用优质粘土砖或高铝质耐火砖。

 

2、终还原炉的选材。必须使其具有以下特性：

 

（1）耐冲击性、耐磨性；

 

（2）耐碱金属侵蚀性；

 

（3）抗渣铁侵蚀性；

 

（4）抗渣铁流动冲刷性，对于采用转炉和电炉的装置，其耐火材料多采用MgO-C砖、MgO-Cr2O3砖及白云石砖，对采用竖炉、熔融还原炉装置，其耐火材料多采用Al2O3砖、高铝砖、碳砖、Al2O3-C-SiC砖。

 

二、熔融还原炉用耐火材料

 

熔融还原炉用粘土砖、高铝砖、MgO-C砖、镁铬砖、Al2O3 C-SiC砖、铝碳砖、碳砖等。

由于传统的高炉炼铁方式投资大、能耗高、流程长、污染严重，所以高炉的炼铁发展受到了很大的限制。为了克服高炉炼铁的种种缺点，人们研究开发了多种非高炉炼铁法，这些方法包括直接还原法和熔融还原法。开发的熔融还原炼铁工艺共有3O余种，但到目前为止，只有奥钢联开发的COREX、韩国POSCO和奥钢联联合开发的FINEX炼铁工艺发展到了工业化规模。