陶瓷窑烧制是生产制造瓷器很关键的工艺流程，这是在隔热机器设备一一窑炉中开展，瓷器用的窑炉类有：
（1）按其外观设计和实际操作分，有间歌式和连续式。间歌式窑如倒焰窑，连续式窑如隧道窑。
（2）按热源分，有运用然料的火焰窑（烧煤、液化气或重油等）及电加热窑炉。
（3）按火焰是不是触碰商品分，有明焰窑及隔焰窑（马弗窑）。上述熔烧瓷器的窑炉，因为其实际主要用途不一样，工作氛围不同，应运用不一样的耐火保温材料。
 
(一）隧道窑
隧道窑包含4部位：窑体、燃烧设备、通风降温设备和窑内传送设备。
 
窑体是由窑墙、窑顶所构成。窑墙的功效与规定：
(1)窑墙与窑顶一块儿，将窑道与外部隔开，在窑道内焚烧物质与坏体开展热气交互。因而，窑墙务必承担持续高温的功效，能耐热。
(2)容墙要支撑点窑顶，要承担一些的重量体积。原材料要具备一些的抗压强度。
(3)窑墙侧壁环境温度约等于产品的环境温度，而表面触碰大气环境，因而侧壁的发热量利用窑墙向表面失。因此，窑墙要能够隔热保温，以降低发热量的流失。
 
窑墙侧壁原材料规定耐热，所采用的原材料类型则由产品熔烧的环境温度决策：
(1)在1300C以内环境温度运用耐火粘土砖；
(2)在1300~1400C运用高铝耐火砖；
(3)在1400~1500℃运用硅砖；
(4)在1500~1600C运用钱铝砖；
(5)在1800C以内，运用刚玉砖。
 
为降低窑墙热管散热，窑墙里、表面正中间翻以轻质保温隔热材料如轻质粘土砖、轻质硅砖、硅薄土等。
 
一条窑每段的各层原材料类型和薄厚是依据该段的环境温度来决策的。明确了窑编原材料及薄厚，决策了窑的构造后，就能开展窑墙所需资料的预算。