立窑别称竖窑，用以锻烧水泥熟料及其锻烧高铝水泥熟料、粘土、石灰石、白云石、镁石等。其尺寸以容量来区划，常见竖窑的容量为100~300m²。
 
本文特指混凝土竖窑就是指机械设备竖窑。这是持续实际操作的持续高温窑炉，水泥熟料烧制的氧化反应、物理化学全过程均在窑内开展，这是小水泥厂的主要设备，合理性的应用窑衬原材料的种类和产品质量，能够提升其使用期，提升运行率，提升经济收益。
 
(一）竖窑的内部结构
混凝土竖窑窑体通常由下列三大部分构成：
(1)耐火窑衬，由内表层与原材料触碰的为耐火窑衬（耐火砖及水冷却带下边的铁砖）。
(2)隔热保温层，坐落于耐火窑衬与外壳（钢壳）中间。
(3)钢壳，钢壳及窑衬中的铁砖，是定形设计构思，随机器设备配套设施保证
 
(二）竖窑窑衬的蚀损
1.喇叭口期
喇明口是竖窑的加热及烧成带，预热带烧成带占全窑长15%~20%,在其中预热带很短，占全窑3%~7%。
 
在喇明口处，窑村的应用必要条件更为严苛，比较容易毁坏。
 
（1）操作温度高，水泥熟料在喇叭口期的烧制环境温度为1300~1450℃范围，此环境温度不算是高，但气旋的环境温度为1500~1800℃，高于烧制环境温度200~300℃，窑衬的具体操作温度很高，超过1700C,与此同时要抵御原材料荷重的工作压力，窑衬在持续高温和荷重的双向功效下能造成变软形变，乃至被烧熔。
 
(2) 有机化学侵蚀比较严重，原材料在烧制时，大批量逸出的挥发分和危害性腐蚀物如CO2、SO2、Cl2氧化物质等：碳酸盐的溶解造成强碱氧化物质：CaO;高效液相的侵蚀，当提温到1300~1450C,原材料造成过多的高效液相，约25%。以上所述诸要素的综合性功效，对窑衬造成强烈的侵蚀。
 
(3) 大幅度的环境温度转变，当水泥熟料从喇叭口期卸落，窑衬探露，猛然又遮盖牛料，环境温度急变，易使砖裂开和脱落。
 
(4)结窑皮比较严重，窑皮是AIQO,-SiO2原材料与水泥熟料中的钙多组分化学反应形成。关键成份是低溶点的矿物质如钙长石（CaO·AI?O,·2SiO;)、钙铝黄长石（2CaO·AI?O2·SiO2)矿物质。
由于碱蒸汽或碱液相（关键是钾盐）的腐蚀，砖体松散脱落。
 
虽然，适度薄厚的窑皮有益于维护和提升窑村使用寿命，因此，要特别注意甄选材料。
 
2.水冷却带
水冷却带的功效是迅速水冷却水泥熟料，以提升水泥熟料产品质量，由于急冷时可避免水泥熟料中的矿物质硅酸二钙（2CaO·SiO2)晶形转换，造成水泥熟料的脱层，水冷却带占窑长80%于水冷却带处，窑衬蚀损关键是原材料的损坏，此带的操作温度在1000~100C中间，操作温度较低，温度差对村砖的危害并不大。
 
3.隔热保温层
本层的功能是降低热管散热损害，提升竖窑热效，节约资源。对喇叭口期来讲，依然是降低结窑皮的尤为重要具体措施之一，故在此层，挑选适合的保温材料尤为重要，原材料的容重、导热系数应较小。
 
(二）竖窑窑村原材料的挑选
竖窑窑村原材料，依据竖窑各位置工作中必要条件，耐火保温材料的应用性能和经济收益诸方面开展甄选。
 
1、喇叭口期
喇明口的窑衬应耐热震、耐腐蚀。现阶段觉得请磷酸盐结合高铝耐火砖（通称磷酸盐砖）是比较理想的窑村原材料。
 
磷酸盐砖具备下列性能：
(1)具备较高强度，耐磨性能好。
(2)具备优良的耐化学侵蚀性，其抗碱工作能力好于粘土砖、高铝耐火砖。
(3)具备优良的耐热震性
(4)荷重软化环境温度较高。
 
依据荷重软化环境温度可将磷酸盐砖区划为高低2个级别。低挡的磷酸盐砖，荷重软化环境温度在1300~1350℃，而高端的磷酸盐砖则在1500C左右。表25-18、表25-19为磷酸盐砖、耐磨砖的技术要求。
 
应用磷酸盐砖，在衬砖表层挂1层适度薄厚的窑皮，有益于维护和增加窑村使用期，实验确认，磷酸盐砖在1400~1470℃能够挂上1层坚固窑皮，故熟科烧制环境温度在1300~1450C,与所述环境温度相仿，能够挂上塞皮。磷酸盐砖使用期要比高铝耐火砖高1~1.5倍。
 
2.冷却带
此带窑村的毁坏以磨损状态为主导，故窑衬应当选用能耐磨损的原材料，除此之外，为了更好地迅速把水泥熟料的发热量释放，需选传热性能好的原材料。
 
磷酸盐结合高铝耐火砖抗压强度大、耐磨损、导热系数高，是现阶段冷却带甄选的材料。该砖在800℃下列的磨损率不超2%(1.63%~1.87%),故一些材料别称磷酸盐结合高铝耐磨砖，二种称呼都所属在磷酸盐砖中。
 
对一般竖窑和简单小直径机立窑，可采用高强度高密度粘土砖。
 
3.隔热层
在2.5m左右竖窑，一般隔热层由隔热砖与隔热保温填充料两部位构成。
 
(1) 隔热砖。竖窑表层窑村可考虑到应用具备低传热性和高耐火性的原材料，如轻质耐火保温材料。
 
(2)隔热保温层填充料，竖窑隔热保温层填充料能用以下原材料：
1)膨胀珍珠岩：2)膨胀蜓石；3)矿渣棉：4)硅酸铝耐火纤维