耐火砖坯的质量由单重、尺寸和合格率来表示。常见的缺陷如缺棱、掉角、蜂窝、麻面、层裂等都会影响成型的合格率。但是，最严重的缺陷是隐蔽性层裂。
成型过程中，明显层裂的耐火砖坯将被剔除，但另一部分没有被发现。这些具有缺陷的坯体将混杂在合格品中进入干燥工序。干燥过程中，一部分内部裂纹充分发展，扩展至耐火砖坯表面，或者变成敲击后能够发出明显层裂回声的裂纹。装窑前，这些发现有缺陷的耐火砖坯又被剔除。但另一部分带有内部裂纹的耐火砖坯未被发现，混杂在合格的耐火砖坯中进入烧成工序。烧成过程中，耐火砖坯中的内部裂纹再次得到发展。烧后，一部分裂纹扩展至耐火砖块表面；另一部分仍然是内部裂纹。成品检验中，含明显表面裂纹的耐火砖坯被剔除。敲击后，发出嘶哑、沉闷回声的耐火砖块也被剔除。但是，另一些带有隐蔽性裂纹耐火砖块的回声不太明显。所以，也就不能被发现。由于现场存在噪声，人的分辨能力有限，检验人员的技术和责任心又参差不齐，所以，总会有一些带有隐蔽性层裂的耐火砖混杂在合格的耐火耐火砖之中被砌在水泥窑上，影响耐火材料的使用效果。
为减少层裂，使用摩擦压耐火砖机时应该按照“先轻、后重、慢抬头”的规程进行操作。“先轻”主要是为了排出气体。耐火砖坯中残留的被压缩气体能够明显增加还件的弹性后效。“后重”是为了增加耐火砖坯密度。“慢抬头”是为了放慢减压速度，减少弹性后效。即便如此，摩擦压耐火砖机是靠冲压完成成型的，所制耐火砖坯的内部质量和外形尺寸都难以精确控制。
全自动液压机可以依靠计算机随心所欲地控制加压、卸压速度，甚至控制多孔模具中每块耐火砖的压力曲线，保证压力在时间、空间上的合理分布，获得高质量的耐火砖坯。目前，一些中资耐火材料企业不惜血本也要花费巨资购买进口全自动液压机。目的就是为了保证产品质量。众所周知，水泥窑中一块耐火砖提前损坯了，一圈耐火砖就会垮落；一圈耐火砖垮落了，就要停窑检修，从而造成重大损失。在发达国家，早在30多年前液压机就替代了摩擦压耐火砖机。特别需要指出的是，无论采用何种成型机械都应以双面加压的方式替代单面加压，因为双面加压可以有效提高耐火砖坯质量。