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耐火材料的原材料资源紧缺对生产厂家也是有一定的影响
作者:admin  发布时间:2019-11-28 07:41:56  点击率:643
耐火材料的原材料资源紧缺对生产厂家也是有一定的影响,想要生产出来高品质的耐火材料制品,自然就离不开好的耐火原料。现有耐火原材料可开采的资源越来越少,在烧结方面也没能得到充分烧结,加上自身含量的杂质多、密度低。这些都是耐火材料厂家需要面对的难题,并且对于生产高品质的耐火制品也是有非常大的影响,下面将由郑州超裕耐火材料为打击做详细讲述。

一、高铝矾土
我国矾土资源已相当紧缺,优质砚土的供应越来越难得到保证。我国铝土矿的储量仅占世界储量的2.4%,产量却占世界产量的14%。长期以来,我国大量出口高铝砚土,占据世界市场的很大份额。但是,我国既无资源开采规划,又缺乏生产控制手段,致使矾土资源破坏严重,矾土产品质量低下,再加上对耐火原材料市场缺乏控制力。结果,大量消耗了资源,仅获得了很少的回报。
 
我国的矾土有两大问题:一是矾土未能充分烧结;二是R2O的含量高。例如,南美85矾土的体积密度为3.25g/cm²,我国竖窑85砚土的体积密度为2.95~3.00g/cm²,我国旋窑85矾土的体密提高到3.10g/cm3,但还是要比南美砚土小0.15g/cm²。南美矾土的R2O含量小于0.01%。我国山西矾土的R2O为0.25%~0.35%,其他地区矾土的R2O含量则高达0.50%~0.85%。近年,各地拆除了一些竖窑,新建了一批旋窑,砚土的锻烧质量有了改善。但是,优质原材料日渐紧缺,矾土质量持续下滑,原材料的R2O含量也难以控制。
 
由于R2O和RO非常强烈地分解莫来石,使之变为玻璃相和刚玉,致使液相的数量增多、黏度变小,从而极大地影响高铝质耐火材料的高温力学性能、抗侵蚀性以及热震稳定性。
 
由于R2O和RO的含量较高,我国矾土的玻璃相含量高、莫来石含量低。例如,南美砚土样品的RO含量为0.12%~0.17%,R2O为0.08%~0.14%;我国矾土样品RO含量为0.12%~0.74%,R2O为0.44%~0.97%。南美矾土的玻璃相为12%,我国矾土玻璃相为20%;南美砚土莫来石≥15%,我国砚土的莫来石≤10%。结果,我国砚土所制产品的热震稳定性明显低于南美砚土。
 
水泥新型干法窑中,高铝砚土作为主要原材料大量用于窑尾部分的抗结皮浇注料,分解带热端用抗剥落高铝砖,过渡带冷端用硅莫砖,窑头、窑尾、窑门罩、冷却机以及三次风管用耐火浇注料。高铝砚土熟料的化学成分、体积密度、吸水率及其均匀性对于所制高铝质耐火材料具有决定性的影响。

高铝砖
 
二、合成莫来石
莫来石具有高温体积稳定性好、热态强度大、抗端变性强、耐热震性好的特点,被用于制作各种高、中档耐火材料。
 
一些高铝砚土也含较多莫来石。但是,高铝砚土杂质多,密度低,不能充分发挥莫来石的特性。蓝晶石族矿物的杂质含量不高,受热后也能产生大量莫来石。但是,蓝晶石族矿物不仅化学成分和莫来石有一定偏差,而且还有一定的烧成膨胀。一般情况下,蓝晶石族矿物需经磨细、选矿,才能获得所需要的纯度。目前,除了在少数选厂能生产少量粗粒红柱石外,没有其他粗粒三石的供应。所以,对耐火材料耐高温、高热态强度、耐端变、抗热震要求较高时,就常常大量使用合成莫来石原材料。
 
我国黑色冶金行业标准YB/T5267-2005规定了烧结莫来石耐火原材料的技术条件,见下表。
耐火材料 
烧结莫来石耐火原材料的技术条件
 
电熔法是将配合料高温熔融,随后冷却制得材料的工艺,可以制出高纯、致密、结晶完善的莫来石原材料。与烧结莫来石相比,电熔莫来石除具有更好的高温体积稳定性、热态强度、抗蠕变性和耐热震性外,还具有更好的抵抗化学侵蚀的能力。
 
我国黑色冶金行业标准YB/T104--2005规定了电熔莫来石耐火原材料的技术条件,见下表。
耐火材料 
电熔莫来石的技术条件
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