热工窑炉稳定运行下对耐火材料的高温性质要求有哪些？耐火材料在使用过程中，会受到多种作用的破坏，如：高温下承受炉体及物料的荷重；操作过程中的外界应力；由于温度的急剧变化、受热不均而出现的极大温差以及由此而产生的内应力；各种高温流体及炉渣、烟尘的冲刷；液态金属、炉渣及杂质元素的侵蚀；环境气氛的转变及作用等等，这些作用导致了耐火材料的熔融软化，熔蚀磨损和崩裂损坏，为保证热工窑炉的稳定运行，必须要求耐火材料具备抵抗高温（一般为1000~1800C其至更高）条件下发生的物理、化学、机械等作用的能力，要求耐火材料具有能适应于各种操作条件的性质。


 
耐火材料的性质包括一般性质和特殊性质。其一般性质，包括化学成分、矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。目前大部分生产耐火材料的厂家均对耐火材料进行常温下的气孔率、体积密度、真密度和耐压强度等性能指标及高温下的耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等性能指标的检验。耐火材料的特殊性质主要是指耐火材料在特定使用条件下所必须满足的特殊要求。如冶金行业中吹氢用透气砖的高透气性、滑动水口砖滑动面的高精密度、高风温热风炉格子砖的抗高温端变性、各种窑炉喷补料的高粘附性及速硬性，连铸用定径水口砖的高耐冲刷性等。随着工业及科学支术的发展，对耐火材料的功能特件要求愈来愈多。与其相关的检定方法及标准亦不断地丰富和发展。
 
为了严格耐火材料质量，提高其通用性能，我国不断加强耐火材料检验标准的制定、修改和统一工作，并力争最终实现与国际先进标准的一体化。我国于1955年制定（重标）检验标准，1963年重新修订并制定了（治标）(YB)检验标准方法，1975年至今，每年都有标准的制定及完善。现在，日本的JIS、美国的ASTM、英国的BSI等先进标准及方法正逐渐成为我国耐火材料工作者的重要参考文件，而且很多已吸收到我们的标准中来。