耐火材料新品种的发展方向在哪里？再结合碱性砖具有高温强度好、显气孔率低、热震稳定性好和抗渣性强等优点，可应用于炼钢炉和水泥回转窑等热工设备上。该砖特点是高温性能优良、热震稳定性好、抗渣性强及便于保管，适用于炼钢炉，炉外精炼装置和盛钢桶等热工设备。耐火材料新品种主要是从MgO-CaO-C、MgO-Cr2O3-Al2O3和Al2O3-SiO2-ZrO2等系统中，选用高纯原料制造其优质制品，另外还制造有各种电熔制品和碳化硅制品等。现将其主要新品种砖介绍如下：
直接结合碱性砖，系采用高纯原料经高压成型后、在1750~1800℃C的高温窑中烧成的。所谓直接结合就是砖的主要矿物相本身或之间的结合。例如，镁尖晶石砖系由方镁石与尖晶石之间或方镁石晶体之间而形成的直接结合，杂质含量较少，并孤立地存在于晶体间隙之中。这种砖与传统的硅酸盐结合碱性砖有本质区别，主要表现在组织结构紧密坚固，气孔率低，具有优良的抗渣性和抗渗透性；荷重软化温度和高温抗折强度较高；同时，热膨胀率降低，热震稳定性有所提高。
直接结合碱性砖的品种主要有直接结合镁铬砖、直接结合方镁石砖和直接结合镁砖等，一般应用于氧气转炉、电炉、炉外精炼装置、有色冶金熔炼炉和水泥回转窑等热工设备上，使用效果较好。
再结合碱性砖，系用电熔原料或合成烧结高纯原料经高压成型与高温烧成制得的，其品种有熔粒再结合镁铬砖、电熔再结合镁砖和烧结再结合镁铬砖等，主要特点是晶体发育较完全，达到了直接结合的程度，仅有少量的SiO2围绕着晶体均匀地分布，组织结构致密，气孔少而细。因此，再结合碱性砖具有高温强度好、显气孔率低、热震稳定性好和抗渣性强等优点，可应用于炼钢炉和水泥回转窑等热工设备上。
熔铸碱性砖，可分为熔铸铁铬砖和熔铸镁砖等。该砖系用高纯镁质类原料在电炉中熔化或互熔化，成分调整合格后直接浇铸而成的，其特点是纯度高、密度大和强度高，高温下耐侵蚀和耐磨损的性能特别好。
镁白云石砖，系用镁白云石砂或高纯白云石砂并掺加高纯镁砂、经高压成型直接做成不烧焦油结合砖，也可经高温烧成制成陶瓷结合砖。该砖特点是高温性能优良、热震稳定性好、抗渣性强及便于保管，适用于炼钢炉，炉外精炼装置和盛钢桶等热工设备。
镁尖晶石砖，系用镁砂和低膨胀性的尖品石砂（即电熔法或烧结法制作的镁铝尖晶石或镁铬尖晶石）按比例配料，经成型和烧成后即为成品，一般MgO含量为80%。该砖特点是热震稳定性好、抗侵蚀能力强，在水泥回转窑等设备中使用较成功，即容易挂窑皮，寿命也较长。
镁碳砖，系用高纯镁砂作原料并加入5~20%的鳞状石墨，用热硬性树脂聚合物作结合剂，成型后经低温处理即为成品。由于该砖内含有石墨质材料，因此导热性高、热膨胀率小、热震稳定性好和抗渣性能强，但在氧化气氛中易氧化。该砖在炼钢熔炼炉及共有关热工设备的关键部位上使用，获得了显著的效果。
碳化硅砖，系用碳化硅砂、碳、结晶硅和树脂类结合剂等材料，经过成型干燥后在2000℃的高温下烧成的。该砖特点是导热性高、热震稳定性强、热膨胀率极小、耐压强度高和抗化学侵蚀能力很强。另外，还有氮化硅砖、高铝-碳化硅砖等品种。这些砖广泛用于高炉内衬、焦炉炉头、换热器管、有色冶金炉和化工炉等热工设备上，使用效果良好。
高纯高铝制品主要有刚玉砖、刚玉-莫来石砖和合成莫来石砖等；还有锆英石-高铝砖、高铝-石墨砖和锆英石砖等。这些新品种砖与传统制品的根本区别在于纯度高，玻璃相较少，主晶相多数形成了直接结合或网络结构。因此，该类砖高温强度大，抗高温蠕变性好，抗渣性强，耐冲刷和耐磨损，适用于窑炉的高温部位或工作条件苛刻的部位。
熔融石英砖系用熔融石英作原料，经成型后在1200℃的窑中烧成的。该砖特点是纯度高，抗侵蚀性能好，热膨胀率小和热震稳定性好，适用于作浸入式水口砖或在玻璃窑炉中应用。
总之，最近二十年来，由于工业窑炉的发展，促进了耐火材料的进步，出现了许多新品种，其特点是纯度高、密度高和强度高。这些产品基本上满足了工业窑炉发展的需要，今后的方向主要是发展节能型的耐火材料新品种。
综上所述便是郑州超裕耐火材料厂家，为大家介绍的有关于耐火材料新品种的发展方向在哪里？