干燥炉因特殊的工作环境,对所用耐火材料有哪些性能要求?
干燥设备是将被干燥物中的水分从母体中蒸发出来的一种装置。这种装置的工作环境因被干燥物的材料、性能及燃烧装置的不同而有所区别。
例如,对十煤的干燥其下燥温度应控制在120~300C的范围。对于耐火砖坏料控制在450~500℃时,才能排除属于物料内部的结晶水分铸铁砂型的干燥温度一般是250~400C,有时也可达到500C,铸钢砂型温度要求高一些,可达到500~600℃。
泥芯的干燥温度主要取决干物料组成以及粘结剂的性质,通常炉温在150~200℃。对于燃烧室和火道的温度较高,一般在1000C以上。
干燥炉用耐火材料的选择同其他炉一样,是根据干燥炉的工作环境而定。
对于干燥加的燃烧室及火道可选用普通粘上砖砌筑、对于可吊起的炉顶可采用轻质耐火浇汽料浇灌,在浇灌前,在炉顶钢甲上要焊上错固钉,以加强炉顶的悬固性。
当炉温低于450C时,炉墙及炉顶均可用红砖砌筑。当炉温高于550C时,炉墙及炉顶果用粘上砖砌筑。
为减少散热损失和蓄热损失,除燃烧室和火道外可全部用普通的耐火纤维材料筑炉,耐火纤维炉节能效果显著,热情性小等优点,所以目前退火炉、于燥炉采用较多。
以红砖、普通粘土砖砌筑的炉顶,其上部要用轻质绝热材料铺设,例如撒铺硅藻土粉或铺上耐火纤维毯(毯),以减小顶部放热。
对于炉门双层钢板间可用玻璃纤维或普通硅酸铝纤维充填,即起隔散热作用又减轻炉门重量。
台车干燥炉的台车上的耐火材料可用粘土砖或用粘土浇注料砌筑,其隔热砖用轻质粘土砖,硅藻土砖。
例如,对十煤的干燥其下燥温度应控制在120~300C的范围。对于耐火砖坏料控制在450~500℃时,才能排除属于物料内部的结晶水分铸铁砂型的干燥温度一般是250~400C,有时也可达到500C,铸钢砂型温度要求高一些,可达到500~600℃。
泥芯的干燥温度主要取决干物料组成以及粘结剂的性质,通常炉温在150~200℃。对于燃烧室和火道的温度较高,一般在1000C以上。
干燥炉用耐火材料的选择同其他炉一样,是根据干燥炉的工作环境而定。
对于干燥加的燃烧室及火道可选用普通粘上砖砌筑、对于可吊起的炉顶可采用轻质耐火浇汽料浇灌,在浇灌前,在炉顶钢甲上要焊上错固钉,以加强炉顶的悬固性。
当炉温低于450C时,炉墙及炉顶均可用红砖砌筑。当炉温高于550C时,炉墙及炉顶果用粘上砖砌筑。
为减少散热损失和蓄热损失,除燃烧室和火道外可全部用普通的耐火纤维材料筑炉,耐火纤维炉节能效果显著,热情性小等优点,所以目前退火炉、于燥炉采用较多。
以红砖、普通粘土砖砌筑的炉顶,其上部要用轻质绝热材料铺设,例如撒铺硅藻土粉或铺上耐火纤维毯(毯),以减小顶部放热。
对于炉门双层钢板间可用玻璃纤维或普通硅酸铝纤维充填,即起隔散热作用又减轻炉门重量。
台车干燥炉的台车上的耐火材料可用粘土砖或用粘土浇注料砌筑,其隔热砖用轻质粘土砖,硅藻土砖。
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