复合型耐火保温材料做为钢材熔炼全过程中应用的至关重要材质或是核心部件而被广泛性应用，但主要是因为它们在炉渣-金属材料操作界面应用时通常情况下造成局部性熔损而影响其使用期限。比如说，当代钢包通常情况下选用Mg0-C砖以提升渣线位置而通常壁则选用氧化物系耐火保温材料分区域筑衬的计划方案，但通常情况下在二种材质界限上却会产生局部性熔损的难题，最后则造成使用寿命减少而损毁。这类局部性熔损产生在不一样类型耐火保温材料的界限上，而明显的熔损关键产生在炉渣-金属材料操作界面上。
 
又如，炼铁高炉出铁槽的局部性熔损，不但在炉渣表面层，并且在炉渣-铁水操作界面上也明显地产生。造成局部性熔损主要是因为在局部性熔损位置的出铁槽材质-金属材料间经常存有薄的液体状态的渣膜，渣膜成份上下左右方位变化很大，存有着表面张力梯度方向。主要是因为这类表面张力梯度方向造成渣膜运动，最后则合理地推动了拓展层的化学物质转移，并且也造成了耐火保温材料的损坏增加。
 
局部性熔损位置的炉渣-金属材料操作界面，某一方面连续不断开展上下左右运动，而另一方面则造成了局部性熔损。炉渣-金属材料操作界面处在降低期时，水口材质和金属材料间渗入了炉渣而产生了渣膜，由水口材质造成氧化物融解于渣膜中。假如水口材质表面层变为了富高纯石墨化，那麼和高纯石墨粘附不太好的渣膜就会被绽开而倒退，紧接着则由粘附优良的金属材料使水口材质表面层被粘着，造成炉渣-金属材料操作界面升高。在这一炉渣-金属材料操作界面的升高期内，与金属材料可以直接触碰的高纯石墨便快速地融解于金属材料中。反过来，假如水口材质表面层变为了氧化物富化区，那麼同氧化物粘附优良的炉渣是从上方渣相渗入而再一次产生渣膜。主要是因为这一全过程连续不断产生使局部性熔损连续不断开展。显而易见，炉渣-金属材料操作界面上下左右运动1个周期时间的时间段越短，局部性熔损速率就会越大。
 
在实际上的连铸加工工艺中，由于金属材料中的碳浓度值低，因此高纯石墨向金属材料中的融解速度更快，炉渣-金属材料操作界面的发展期与降低期对比，是十分短的，因此这一发展期便变成局部性熔损的关键推动期。这一最后为大家在材质设计方案时对怎样操纵连铸水口在炉渣-金属材料操作界面的局部性熔损，提升水口使用期限出示了重要环节。
 
由此可见，表述局部性熔损基本原理就能为建立避免局部性熔损坚实基础。另一个，从理论上上来看，扩张、深入开展有关持续高温操作界面状况的科学研究针对建立抑止耐火保温材料的局部性熔损的防范措施都是至关重要的具体内容。如今来看，能够依据不一样的应用场合，分别选用不一样的防范措施来抑止耐火保温材料局部性熔损的速率。