持续高温工业窑炉里衬耐火保温材料与其点燃汽体触碰时，有将会形成各种各样化学变化而造成其蚀损。依据持续高温工业窑炉的应用必要条件，窑内氛围有将会是空气氧化性气体，还原性汽体或是是具备强耐腐蚀性汽体。
 

针对没有耐腐蚀性成份的空气氧化性气体（氧分压较高）的持续高温窑炉而言，挑选金属氧化物系耐火保温材料砌筑里衬时，其使用寿命基本上不是问题。可是，与金属氧化物系耐火保温材料不一样，非金属氧化物系并同金属氧化物与金属氧化物复合型耐火保温材料砌筑里衬时，却会因空气氧化耗损而造成其蚀损。在这样的情况下，鉴于其空气氧化耗损的基本原理与碳复合型耐火保温材料的空气氧化耗损基本原理相近，因此能用后面一种（比如说Mg0-C耐火保温材料）的气相空气氧化基本原理来表述。与此同时也可依靠Mg0-C耐火保温材料等的气相空气氧化动力学化学方程来叙述。


 

SiC、Si,N4和ALSiC,等含硅的非金属氧化物系耐火保温材料在持续高温点燃的空气氧化氛围中，鉴于是在氧分压较高的必要条件下可在其工作中表面层形成高密度的空气氧化防护膜（SiO2防护膜）,并且氧的热扩散系数小，因此可展现出优良的抗氧化性。只不过，当氧分压低时，空气氧化相对性状则由从氧外扩散控速的防御性空气氧化变化为形成Si0(g)的活性空气氧化，因此丧失了抗氧化性。除此之外，即便p(O2)高，但汽汽体中带有NaCl等腾的私性即会减少而扩大空气氧化速率，造成里衬破坏。当耐火保温材料中存有铁金属氧化物时，便可观查到在已裂开的防火材料产品中总能够发觉碳堆积在铁集聚的地方，其成份为Fe2O3,并且曝露于一氧化碳里时，Fe2O3被复原为FeO→Fe→Fe3等。
 

堆积有碳的耐火保温材料层带为耐火保温材料-C系统，他们在持续高温中的可靠性碳在耐火保温材料中堆积时，有将会因澎涨、裂缝的形成而造成防火材料衬体破坏。除此之外，也有可能会致使耐火保温材料成份在持续高温应用全过程中被碳复原，形成气相蒸发而耗损。比如说，某耐火材料厂当初发觉在建的以焦炉煤气为然料的高铝砖烧制隧道窑，运作两年后停窑查验时发觉所有硅质烧嘴砖都不翼而飞了。这显而易见是鉴于在长期性运作中碳堆积造成SiO2变化为Si0(g)气相蒸发以致硅质烧嘴砖耗损的结论。