含碳耐火制品的工艺特点，镁碳砖用高纯度烧结镁砂或电熔镁砂为主要原料，镁钙碳砖则以高纯度白云石砂、镁砂为主要原料，氧化铝-碳化硅-碳砖则以刚玉砂或特级高铝矾土熟料为主要原料并加入适量碳化砖砂；混练好的泥料宜在1000t以上带抽真空装置的液压机上成型，或在自动化液压压砖机上成型，砖坯在连续式热处理炉进行热处理，热处理温度为150~250℃，一般多采用150~200℃。

按热处理程度不同，碳结合制品可分为不烧砖和烧成砖两类不烧碳结合砖包括镁碳砖、镁钙碳砖、氧化铝-碳化硅-碳砖、铝镁碳砖等。这类砖的特点是使用固定碳含量大于95%的鳞片状石墨为原料。镁碳砖用高纯度烧结镁砂或电熔镁砂为主要原料，镁钙碳砖则以高纯度白云石砂、镁砂为主要原料，氧化铝-碳化硅-碳砖则以刚玉砂或特级高铝矾土熟料为主要原料并加入适量碳化砖砂；铝镁碳砖则以特级铝矾土熟料或刚玉砂为主要原料，并加入适量镁砂。这类制品配料中大多还加入抗氧化剂，一般多采用Al、Si、Mg、 Ca（或其合金）等金属粉，Sic，B4C粉，其加入量约为3%~5%。配料时要求精确称量，尤其料少的要用工业天平称量。先要预混均匀，然后加入结合剂酚醛树脂或脱水焦油沥青，对于镁钙碳砖，结合剂只能用无水系树脂或脱水焦油沥青。结合剂加人量为3%~5%。混练宜在高速混合机中进行；混练好的泥料宜在1000t以上带抽真空装置的液压机上成型，或在自动化液压压砖机上成型，砖坯在连续式热处理炉进行热处理，热处理温度为150~250℃，一般多采用150~200℃。

烧成碳结合砖包括连铸用的铝碳质中间包滑板、长水口、侵入式水口、铝锆碳滑板、锆碳质侵入式水口渣线套等。该类砖的共同特点是使用固定碳含量大于95%的鳞片状石墨为重要原料组分，配入的比例除滑板砖约10%以外，其余制品配入比例约为25%~30%。铝碳制品主要用烧结或电熔刚玉砂作原料，铝锆碳制品还需配入适量铬刚玉砂或锆莫来石砂，锆碳制品主要是用稳定化氧化锆砂。所有配料中，一般还需配入抗氧化剂，如Al、Si或Al+Si、SiC，其比例为3%~5%。原料要精确称量，量少的要用工业天平称量，结合剂使用酚醛树脂或与沥青按规定比例配合使用，其配入比例为3%~5%。混练一般用高速混合机，混练时间要保证。长水口、侵入式水口及其渣线套的泥料务必为粒状，颗粒料用流动床干燥，采用等静压机成型，成型压力为150MPa，并要根据制品品种、尺寸、结构不同，采用不同的压力曲线。滑板砖泥料在1000t以上带抽真空的液压或摩擦压砖机上成型。所有坯体在连续式干燥窑干燥，窑内温差要小，干燥好的坯体在隧道窑埋碳或还原气氛下烧成，烧成温度1200~1500℃，一般多采月1350℃烧成。经车床加工、预热、涂层、干燥、X射线探伤检查后才能成为成品。滑板砖烧成后，需要经钻孔、浸沥青、烘烤、刮炭、磨光、干燥、打箍、涂润滑剂等工序后方能成为成品。

炭素系砖的制法：将炭素原料粉碎、筛分、级配后加人脱水焦油沥青，经混练、困料、成型、干燥、埋炭烧成，制成制品。

碳化硅系砖是以黑色粗、中、细Sic砂为原料，按5：1：4配比，根据结合方式不同，加人不同的加人物，如硅粉或硅粉与炭粉。经混练后成型。根据结合方式不同，在N或含有一定（2分压的N气氛，或在还原气氛下于1350~1400℃烧成。