高铝砖与钢包用耐火材料之间的关系，在钢包喷粉精炼装置中，对钢包和喷枪用耐火材料的具体要求如下：1）能较长时间的承受1700℃以上的高温；2）能抵抗搅拌冲刷的作用；3）能耐高碱性熔渣和脱氧剂的侵蚀；4）热震稳定性好，挂渣凝钢少；5）不影响钢的质量。

一般来说，钢包喷粉精炼占的比例较小，因此不建造专用钢包，而是用普通钢包，衬里材质可选用半硅砖、粘土砖、高铝砖、白云石砖及镁白云石砖等，也可以用不定形耐火材料制作衬里。

上图为钢包材质与CaSi用量和钢的脱硫率之间的关系。从图由看出，当CaSi用量一定时，采用白云石砖作钢包内衬，其脱硫率最好，硅砖最差，粘土砖居中；当CaSi喷吹量约为3公斤/吨钢时，钢包用白云石砖或粘土砖作钢包衬，其脱硫率较为接近。

TN法钢包一般采用白云石砖作衬里，为防止包衬剥落，停用时需加热保温，SL法钢包衬则普遍使用粘土砖。

日本神户钢铁公司加古川钢铁厂利用容量为245吨的钢包，进行CAB/TN法精炼。操作工艺流程为LD-CAB/TN-DH，生产超低硫钢。钢包使用条件如下：出钢温度为1700~1750℃，喷粉外理时间为10~20分钟，CaSi粉喷入量一般为2.0~3.5公斤/吨钢，采用CaO-CaF2-Al2O3合成渣，其加入量为6.0公斤/吨钢。该厂的CAB/TN钢包衬里，曾采用不烧高铝砖（A）、镁白云石砖（B）、锆英石砖（C）、蜡石砖（D）、锆刚玉砖（E）和刚玉砖（F）砌筑，然后进行相互对比试验，使用情况见下表 所示。

从上表中看出，在渣线处采用不烧高铝砖砌筑，因抗碱性渣能力较差，使用寿命仅为40次。后改用镁白云石砖作衬里，试验结果如下：代号B1砖（MgO85%，CaO15%）和B2砖（MgO65%，Ca035%）的使用寿命为150~180次，其蚀损率分别为1.0~1.7和2.0~2.6毫米/次。这就是说，采用MgO含量为85%的镁白云石砖作钢包渣线处的衬里，进行钢包喷粉是适宜的。同时，其余包壁衬里采用不烧高铝砖砌筑，厚度为180毫米，包底用蜡石砖，厚度由130毫米增加到200毫米，水口砖由锆刚玉质改用刚玉质，厚度由180毫米增加到220毫米。这样的钢包衬，在正常喷粉操作的情况下，经过2~5次的中小修，使用寿命可达90~120次，耐火材料单耗为1.52~1.75公斤/吨钢。而且，成本比较低，对钢的污染较小，能够生产高质量的钢。

上表7为日本CAB/TN法钢包用砖的性能和使用部位。应当指出，钢包底也可以采用不烧高铝砖或锆英石砖砌筑，使用效果较好。

西德克虏伯钢铁公司认为，当采用CaC2和CaSi的粉剂进行强制脱硫时，最好用白云石砖作钢包衬里而不用粘土砖，因为碱性钢包衬，钙的利用率较高，一般为25%左右。例如，在125 吨钢包中，加人近1.0公斤/吨钢的钙化合物，脱硫率达到80%，钢中的最终硫含量降低到近0.003%。当钢包加盖时，精炼效果更好一些。

瑞典某厂SL法用100吨钢包，喷吹CaSi粉脱硫，CaSi粉的粒度小于或等于2毫米，氩气压力为8~9公斤/厘米，耗量为0.5米³/分钟，喷粉速度15~17公斤/分钟，喷吹时间8~12分钟。喷枪插入深度约为3800毫米，距包底为400毫米左右。钢包衬里用高铝砖砌筑，使用寿命一般为50~55次；采用粘土砖作钢包衬时，其寿命约为28次。

在欧洲一些国家里，喷射冶金用的钢包，仍然有用半硅砖或硅砖作衬里的，虽然使用寿命较低，但价格便宜，可降低钢的成本。