粘土结合碳化硅耐火砖系氧化物结合的碳化硅耐火砖。在以氧化物结合的碳化硅耐火砖中，粘上结合是最普遍的，在数量上也是生产最多的。依据耐火砖用途不同，SiC和粘土的配合比波动较大。一般而言，随结合粘土加入量的增多，耐火砖的耐火性质显著变坏。当结合粘土含量大于65%时，已体现不出SiC的优越性。因此，为了提高耐火砖的高温特性，最近使用了SiO2含量多的粘土，并向减少结合粘土加入量的方向发展。
以粘土作结合剂的SiC耐火砖，由于粘土中铝氧与SiC反应，引起造渣和膨胀，这些反应在1100~1150C进行。
含有10%结合粘土的碳化硅耐火砖，其耐热度为1300C,但是正确使用的极限温度应低于其耐热度50~100℃。因此配料时应尽量少用结合粘土。由于结合粘土的种类和加入量不同，会使耐火砖性能发生很大变化。随粘土量增多，耐火砖的抗氧化性提高，但其他性能下降。粘土含量过多，围绕碳化硅颗粒周围粘土的收缩大，使结构中细裂纹扩展，导致耐火砖的透气性提高。加入碳化硅的数量通常为50~90%,为了使耐火砖具有SiC本身的特性，一般含应有85~90%SiC。
结合粘土应有较高的结合性、较大的可塑性和良好的烧结性能，其耐火度要高一些，结合SiC颗粒烧制成砖后的机械强度要大。
郑州超裕耐火材料厂生产的粘土结合碳化硅砖按化学成分分为SiC-85和SiC-75两种牌号。其理化指标见下表。