耐火制品烧成制度的确定，耐火制品的烧成制度一般包括升温速度、烧成最高温度、在最高烧成温度下的保温时间以及冷却速度和烧成气氛等。
 
升温速度或冷却速度的允许值取决于坯料在烧成或冷却时所受到的应力作用。这种应力主要是由烧成过程中温度梯度和热膨胀或冷缩（称为热应力）以及由于制品内部一系列物理化学反应、晶型转变、重结晶、晶体长大等因素造成的。所以，在200C以前应缓慢升温。在此温度范围内，主要是排除坏体内的残余水分。如果升温过快，水分急剧蒸发，产生过热蒸汽压力会造成坏体开裂或炸裂。计算表明，蒸汽体积比坏体中水的体积增大约79倍。因此，坏体中残余水分愈多制品愈厚，愈应缓慢升温，通常控制第一个车位温度不应高于150或180C。对于冷却速度，除粘土制品外，也应控制速度不能太快，否则会产生冷却裂纹中温阶段的升温速度可快些，但要注意保持氧化气氛。使坏体中有机物质氧化烧掉，以免产生“黑心”和“红心”等现象。


 
最高烧成温度主要由使用原料的性质和使用条件下对制品的各种性质要求所决定。原料越纯，品位越高，烧成温度越高，当要求制品有高耐蚀性时更应如此。对于以液相烧结的某些制品（如粘土砖等）,在一定烧成范围内能保证制品的外形良好超过此温度范围则会产生变形废品。
 
在烧成过程中为使制品获得均一的烧成并使其反应充分，在最高烧成温度下应进行必要时间的保温。一般认为保温时间越长，反应得越充分。但反应速度随时间增长而减慢。所以要根据实际确定保温时间，如粘土砖保温时间是6~8h,而硅砖则是36~40h烧成时窑内气氛分为氧化、还原和中性三种。采用什么气氛，须根据物料的组成和性质加入约等因素决定，如硅砖要求在高温状态下（>1000C)、窑内保持还原性气氛，使制品烧成较力缓和，形成足够的液相，有利于鳞石英的成长，而镁砖烧成则应在弱氧化性气氛下进行。
 
砖坏在窑内的码放（装窑）对烧成制度的确定、烧成的均匀性和烧成废品的产生也有很大影响。装窑的技术指标有装窑密度、有效断面积、加热有效面积等。装窑的基本要求是砖垛稳固，火道布置合理以减少烟气运动阻力，并使气流按各部位装砖量分布达到均匀加。