高炉炉衬用高铝砖的使用效果，炼铁高炉过去一般是采用粘土砖和高铝砖砌筑的，决定一代炉龄的关键部位是炉底和炉缸，其使用寿命为7~10年，在使用过程中，炉身和炉腰等部位要进行1~3次中小修；当今国外一代炉龄的含义是两次大修之间不经过中修的使用寿命。
在国内外，工业窑炉的操作条件日趋苛刻，为此炉衬一般采用优质或特殊的耐火砖和不定形耐火材料，并彻成综合或复合炉衬，同时工艺操作水平普遍提高，这些都有利于延长窑炉的使用寿命，提高生产率，降低消耗，从而获得优良的技术经济效果。
众所周知，炼铁高炉过去一般是采用粘土砖和高铝砖砌筑的，决定一代炉龄的关键部位是炉底和炉缸，其使用寿命为7~10年，在使用过程中，炉身和炉腰等部位要进行1~3次中小修；当采用碳砖一粘土砖或高铝砖综合炉底并加冷却设施后，一代炉役寿命显著提高，而且炉底成为比较安全的衬体，有时可使用几个炉役。
现代大型高炉采用高温高压操作，冶炼强度高，炉衬损毁严重，特别是炉身下部、炉腰和炉腹等部位，是高炉炉衬的最薄弱环节，也是目前决定一代炉龄的关键部位。当今国外一代炉龄的含义是两次大修之间不经过中修的使用寿命。最近二十年来，各国在上述部位试用了高温烧成高铝砖、刚玉砖、莫来石砖、碳化硅砖、碳砖和半石墨砖等；在炉底和炉缸等部位，普遍采用低灰分的碳砖，也试用了人造石墨砖和半石墨砖。这些砖基本满足了高炉冶炼强化的需要，并获得了良好的使用效果。
应当指出，在大中型高炉上使用自结合或氨化硅结合的碳化硅砖和半石墨砖等是成功的。如美国、日本、西德和荷兰等国的高炉，在普遍采用上述材料后，其炉龄有了显著的提高。美国高炉的平均寿命为6.5年左右，苏联约为4.5年，日本大中型高炉的平均寿命为7年左右，最高者已达到10年零8个月。
综上所述便是郑州超裕耐火材料厂家，为大家介绍的有关于高炉炉衬用高铝砖的使用效果。