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钢锭保温帽内衬用粘土砖砌筑的性能要求
作者:郑州超裕耐材  发布时间:2023-03-23 15:06:19  点击率:357

钢锭保温帽内衬用粘土砖砌筑的性能要求,一般内衬损毁主要是由于渣侵和钢水渗入砖缝而造成的。办联采用10%的磷酸作结合剂调制莫来石质涂料Al2O3 80%SiO2 19.6%Fe2O3 1.5%,既可用于新衬,也可用来修补。涂层厚度一般为5~7毫米,保温帽每用两次涂抹一次。该涂抹层脱帽方便,钢锭头部没有粘连过,内衬蚀损均匀。

苏联和我国等国家用轻质耐火混凝土作保温帽整体内衬,使用效果比较好。例如,苏联用比表面积为6500厘米2/克的蓝晶石或硅线石精矿粉作耐火粉料,粒径为0.14~5.0毫米的粘土熟料作耐火骨料,每13混凝土用锯木屑燃烧剂为153,用比重为1.25的水玻璃作结合剂,铬铁渣作硬化剂,现场配制后浇灌成4~7毫米厚的整体内衬。使用时,表面涂以保护层,不用修补,可使用22~25次,降低钢锭切头率一般为1.5~2.0%

绝热板是一种轻质不烧耐火材料,由填料、纤维和胶站剂所组成。

绝热板是美国1969年首次在钢锭模帽口侧壁上使用,能提高钢锭的成品率,并改善表面质量,有利于轧制。因此,英国、日本、苏联和西德等国相继采用绝热板,均获得良好的使用效果。

绝热板填料材料可用膨胀珍珠岩、石英砂、白云石、石灰石和粘土等,粒径小于或等于0.2毫米,用量约为80%纤维是由废纸纤维、纸浆或二者的混合物制成的,用量为10~15%结合剂采用亚硫酸盐纸浆废液或酚醛树脂等材料,用量根据制品和成型的要求而定。用酚醛树脂时,用量般为3%。日本日铁金属工业公司生产绝热板的配方如下石英砂34%,废纸纤维37.5%,无机纤维68%,膨胀珍珠岩4.9%,纸浆废液8.2%,多种结合剂7.9%,还有玻璃屑0.8%

绝热板制造方法分为湿法真空吸滤法和半干法两种。采用真空吸滤法成型时,水分为25~35%,可选用纸浆废液或酚配树脂作结合剂。配料时,先将废纸加水制成纤维浆,同时把填料与结合剂混合均匀,再与纤维浆一起混勾,制成料浆。然后,按规定数量加入真空吸滤箱中,抽真空2~3分钟,待湿坯表面不显水分时停止抽气。再将湿坯连同金属托板一-同取出,上面覆盖一层纸,即可送去干燥。干燥后,为防止制品吸水,可用水玻璃溶液浸溃、石蜡处理或用聚乙烯薄膜包裹。该法生产的绝热板,气孔垂直于绝热板而,浇钢时不发儿沸腾现象。

绝热板用半于法成型时,加人纸浆废液约为17%,北余工序与制造一般耐火砖相同。烘下后再涂浸保护层,以防止吸潮。

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上表为各国绝热板的主要性能。其性能的优劣,是按照制品导热系数的大小来衡量的。另外,浇钢时不开裂、不使钢水发生沸腾现象、不粘钢锭、拆除时能呈块状脱落也是重要标志。

绝热板的形状、尺寸及共使用块数,一般根据钢锭的大小和扁平度而定。它的高度为300~450毫米,厚度为30~40毫米。其安装方法有两种1吊挂法,即把绝热板做成凸缘状,倒挂在钢锭模帽口的上缘边上,用角形楔子卡牢2铆钉固定法,即用铆钉枪将其固定在钢锭模帽口的上部内侧。

美国某公司在钢锭模帽口上采用绝热板进行浇钢,锭模周转加快,管理锭模人数减少3/5,钢锭缩孔显著降低,收得率提高3%

日本模铸法浇钢普遍采用绝热板,并加发热材料,切头率比不用绝热板时减少5~15%,绝热板单耗为2.4公斤/吨钢中间包内衬表面过去用涂料,使用1~5次。现在改用含SiC的绝热板,正均使用18次,最高为22次,筑衬费用降低70%,而且改善了操作环境,提高了钢坏收得率。

苏联有专门生产绝热板及发热剂材料的工厂车间,为防止运输时压裂或碰掉边角,一般采用箱装,并铺防潮纸使用时,

普谝采用品挂法志定,与帽口内表面接触紧密,浇钢时不浮起,能降低钢锭切头率2~4%。如再加用发热剂材料,并提高绝热板的质量,还可以降低切头净2~3%


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