硅砖的一般特性
硅砖是以氧化硅为主要成分，其含量在93%以上的耐火制品，它以石英岩为原料，加入少量矿化剂，在高温下烧成。其矿物组成为磷石英、方石英、少量残存石英和高温形成的玻璃质等共存的复相组织。
硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含AL2O3、K2O、NA2O等氧化物作用而破坏，对CAO、FEO、FE2O3等氧化物有良好的抵抗性。
荷重变形温度较高时硅砖的优异特性，接近磷石英、方石英的熔点（1670℃、1713℃），波动在1640~1680℃之间。
硅砖经过再次煅烧时残存于硅砖中的石英继续转化会发生不可逆的体积膨胀。在300℃以上至接近熔点（磷石英或方石英）的这一区间硅砖体积稳定，使用时加热到1450℃时约有1.5%~2.2%的总体积膨胀，此种膨胀会使砌缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖的最大缺点是热震稳定性低（水中热交换为1~4次），其次是耐火度不高（一般在1690~1730℃），这使其应用范围受到了很大的局限。
硅砖主要用于焦炉、玻璃窑炉、酸性炼钢炉以及其他热工设备。
在使用硅砖时应注意以下两点：
（1）硅质制品在200~300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，故烘炉时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃以下时应避免剧烈的温度变化。
（2）应尽可能不与碱性炉渣接触。
对硅砖的断面层裂规定如下：
（1）平炉炉顶砖不准有断面层裂；
（2）其他砖层裂宽度不大于0.1mm时，长度不限制；
（3）其他砖层裂宽度为0.11~0.25mm时，长度不大于50mm；
（4）其他砖层裂宽度为0.25~0.50mm时，长度不大于30mm；
（5）其他砖层裂宽度大于0.50时，不准有；
（6）断面层裂延伸至砖表面时，不准有。
硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含AL2O3、K2O、NA2O等氧化物作用而破坏，对CAO、FEO、FE2O3等氧化物有良好的抵抗性。
荷重变形温度较高时硅砖的优异特性，接近磷石英、方石英的熔点（1670℃、1713℃），波动在1640~1680℃之间。
硅砖经过再次煅烧时残存于硅砖中的石英继续转化会发生不可逆的体积膨胀。在300℃以上至接近熔点（磷石英或方石英）的这一区间硅砖体积稳定，使用时加热到1450℃时约有1.5%~2.2%的总体积膨胀，此种膨胀会使砌缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖的最大缺点是热震稳定性低（水中热交换为1~4次），其次是耐火度不高（一般在1690~1730℃），这使其应用范围受到了很大的局限。
硅砖主要用于焦炉、玻璃窑炉、酸性炼钢炉以及其他热工设备。
在使用硅砖时应注意以下两点：
（1）硅质制品在200~300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，故烘炉时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃以下时应避免剧烈的温度变化。
（2）应尽可能不与碱性炉渣接触。
对硅砖的断面层裂规定如下：
（1）平炉炉顶砖不准有断面层裂；
（2）其他砖层裂宽度不大于0.1mm时，长度不限制；
（3）其他砖层裂宽度为0.11~0.25mm时，长度不大于50mm；
（4）其他砖层裂宽度为0.25~0.50mm时，长度不大于30mm；
（5）其他砖层裂宽度大于0.50时，不准有；
（6）断面层裂延伸至砖表面时，不准有。
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