闪速炉是芬兰奥托昆普集团公司创造发明的解决粉末状硫化橡胶矿物质的某种加强冶炼设备，通常由精矿喷嘴、反应塔、沉淀池、上升排烟道等4个关键部位构成，有的闪速炉与渣贫化电热炉生成一体化，能够减少工作流程，节省动能，简单化实际操作，而且能够提升沉淀池熔融的环境温度，那样的闪速炉就提升了第5个构成部分——电加热贫化区。空气干燥后的回炉废料和加热气体依据精矿喷嘴开展混和并高速喷到反应塔内，在持续高温功效下，快速开展空气氧化烟气脱硫、熔融、造清等化学反应，产生的溶体进到沉淀池后更进一步进行造渣全过程，并分离出来成含有金属品和炉渣。

闪速炉内维持化学反应需要的发热量关键来源于于精矿中硫的氧化还原反应，因此闪速冶炼是某种自热冶炼，但有时候为了更好地填补发热量的缺乏，在反应塔和沉淀池内可适当填补一些燃料。冶炼气体产物由上升排烟道排出，历经余热锅炉回收利用余热回收和收尘器之后，送至制酸厂制得硫酸。闪速炉在世界上已广泛运用于铜镇硫化橡胶精矿的冶炼，对铅硫化橡胶精矿的解决还有工业生产经营规模的实践活动。在我国现阶段已有着二座大型钢闪速炉和一座大型镇闪速炉。
 

闪速炉砌筑之后，历经约30~45天的自然而然空气干燥，应紧随其后开展熔炉，熔炉后即投人生产制造。假如不可以及时性熔炉（或碰到多雨、冬天等状况）,就在炉膛内铺设电热丝烤制，环境温度维持在100℃以内，目的性是避免镁质耐火材料吸湿受潮粉化。
 

金川镇闪速炉的升泄线条的环境温度以上升排烟道斜顶部部的热电阻为标准。熔炉时还要随时随地留意炉子别的部位的环境温度转变状况。在870℃以内应用柴油烤制，870C以上改成重油烤制。熔炉油喷枪的布局为化学反应塔顶4支，沉淀池14支，贫化区7支，最先对称性均匀分布地慢慢启用沉淀池和贫化区域喷枪，当环境温度超过700℃时，现在开始引燃反应塔喷枪。在870(以上时逐一将油枪转换成应用重油，依照熔炉线条进行熔炉之后，随后加料，进到生产制造环节。熔炉时要随时随地留意冷却循环水的状况，随之炉温上升，增加水冷却出水量，维持水套出水量环境温度在30~45℃中间。熔炉时还应随时随地留意炉体的澎涨状况在炉子的两边和两头的若干部位，应开设炉体影胀精确测量设备，而且要及时性依据炉体澎涨与紧固弹簧的支座反力状况，对弹簧开展调整，以防炉体毁坏。