当耐火保温材料同炉渣触碰的时候会造成炉渣向耐火保温材料内部结构出气孔中的浸湿，耐火保温材料成份向炉渣中的融解蚀损，渣浸加速耐火保温材料的融解蚀损及其导致耐火保温材料的结构特征脱落毁损。炉渣导致耐火保温材料这种毁损状况还会伴随着环境温度的升高而加重。
 

许多观查的结果显示都说明，溶体-耐火保温材料间的湿润性对耐火保温材料的抗渣性有非常大的不良影响。在其中，耐火保温材料的抗浸湿性则遭受其湿润性的限定。
 

早就掌握，溶体-耐火保温材料的湿润性关键在于以下必要条件：
 

(1)溶体-耐火保温材料系统构成及其基本特征。已经有的基本资料说明，溶体-固态原材料间的构成差别扩大会导致溶体湿润固态的工作能力降低。比如说，炉渣-化合物系耐火保温材料间湿润性好于金属材料溶体-化合物系耐火保温材料间的湿润性。反过来，金属材料溶体-含有的碳复合型耐火保温材料间的湿润性却好于炉渣-含有的碳复合型耐火保温材料间的湿润性。
 

(2)溶体-耐火保温材料间的湿润性受耐火保温材料外表粗糙度的操纵，耐火保温材料外表粗糙度转变会引发接触角0产生变化。通常的状况是，当外表粗糙度扩大时便于湿润的原材料就更为便于湿润，而难以湿润的原材料就更为难以湿润。
 

(3)溶体-耐火保温材料间的反映会对耐火保温材料的湿润性造成比较大不良影响。固态原材料湿润层度的量通常可更直观地选用接触角0来代表。接触角0越大，溶体一固态原材料间的湿润性就会越差，也就是说该溶体更为难湿润相对应的固态原材料。
 

除此之外，夜体粘附于固态表层所引发的表层自由能的转变量，还可以做为湿润性的较为限度而常常被选用。只不过，Wad与操作界面的融合方法及其结构特征相关联。
 

如早就掌握到的，化合物的表层通常由氧所遮盖，这种的表层同溶体（比如说熔融金属材料）触碰时，后面一种和化合物表层的氧相互之间就会造成亲合力，更是这种亲合力决策着湿润性。它包含物理学性的相互作用力和化学性的相互作用力。
 

在溶体-耐火保温材料系统中，溶体对耐火保温材料的湿润层度是导致溶体浸湿进到耐火保温材料结构特征内及其推动耐火保温材料成份向炉渣中的融解蚀损，尤其是溶体-金属材料操作界面处的部分熔损的至关重要关键因素。