在实际情况轧钢中，可依据A12O3-C渗入式水口的部分熔损中炉渣-金属材料界面的发展期比降低期明显短这一特点，觉得抑止部分熔损最好的选择使炉渣-金属材料界面的发展期消退，降低期长的见解开展水口所选材质改进。这些方面最有说服力的事例是向井楠宏等人将同炉渣黏附性比高纯石墨更强的BN加进A12O3-C渗入式水口所选材质中，结论保持了发展期基础消退，部分熔损部位的水口所选材质表层常常被炉渣遮盖进而隔断了水口所选材质中的高纯石墨同金属材料的立即触碰，抑止了AI2O3-C渗入式水口的部分熔损。
 
早就知道，MgO-Cr2O3耐火保温材料对低碱度渣具备优良的抗侵蚀性，因此被普遍用以VOD、RH等钢水精炼炉中及其做为熔化还原炉运用的耐火保温材料的关键替补原材料。在这种场所中，即伴随着MgO-Cr2O3耐火保温材料中Cr2O3含量的提升部分熔损深层缓解的客观事实，根据提升原料中Cr2O3含量便能降低部分熔损量，提升使用期限。



仍然以轧钢用渗入式水口为例，充分考虑ZrO2向炉渣中的融解速率低，并且ZrO2还可变为微粒飘浮于渣膜中，可提升渣膜表观粘稠度，抑止渣膜运动，结论使降低期的水口原材料形成氧化物融解的速率降低及其使总体的部分熔损被合理地抑止，进而开发设计出ZrO2-C渗入式水口替代A12O3-C渗入式水口，进而部分熔损获得了合理操纵。

针对像炼铁高炉出铁槽里衬在炉渣-铁水界面产生的明显部分熔损，能够从抑止渣膜运动出发，选用以下对策来操纵：
(1)在渣膜运动中使碳飘浮。当金属材料中的碳浓度值贴近饱和状态地域的浓度值时，伴随着碳浓度值的提升，部分熔损明显降低，因此觉得人根据增碳实际操作来抑止部分熔损。
(2)向炉渣中添加溶解性低并且具备高熔点的氧化物或形成像ZrO2那类溶解性低的物相（比如ZrO2)。相当于说，根据对炉渣开展操纵可合理地抑止耐火保温材料的部分熔损。

针对产生在不一样类型耐火保温材料界限上的明显熔损关键是开设隔离带。比如，钢包里衬MgO-C衬砖和高铝衬砖中间应用MgO-Cr2O3砖时就不会产生部分熔损；还可以根据更改异种耐火保温材料接缝处的部位来操纵不一样类型耐火保温材料界限上产生明显部分熔损的难题。