加热炉是用来把初轧坯、连铸坯、小钢锭等进行加热到热轧所需的温度的热工设备。加热炉的炉顶和炉墙、因经常遭受高温作用和高温炉气的冲刷，所以选择耐火材料时，要选用耐高温，抗热震性好的耐火材料砌筑，加热炉的炉顶一般用耐火粘土砖、硅砖或高铝砖砌筑。为了减少炉顶散热损失，在炉顶上可铺盖一层绝热耐火材料，但不能把吊杆埋上，以免温度过高而损坏。在我国一些加热炉采用耐火浇注料预制炉顶。预制长度可达4.5m，厚度一般为300mm，宽度一般为400~700mm。高温段材料为磷酸耐火浇注料，低温段用矾土水泥耐火浇注料。为避免预制件所配钢筋与浇注料因热膨胀不同而发生胀裂，往往在浇注前将钢筋缠上3~4层水泥袋纸，这种预制件炉顶拱顶要缓慢，一般为7~9天。预制件制成后预烘，还可减少烘炉时间。它比异型砖吊顶结构简单，造价低，施工快，寿命高。炉顶也可用捣打的可塑料制作，用锚固砖加固。
 
炉墙一般用1.5~2块粘土砖和1~0.5块绝热砖砌成。为了减少热损失。近些年来，在绝热砖外层增设20~40mm厚的耐火纤维毡。当炉墙较高时，下部炉墙比上部炉墙要加厚0.5块粘土砖。高温段可采用二级粘土砖或硅砖，低温段（预热段）可用三级粘土砖。工作砖的外层可用轻质粘土砖或硅藻土砖或硅酸铝耐火纤维毡。侧墙的外面可用4~10mm厚钢板包砌砖体。为防止砌体漏气，砌体与钢板间夹有一层石棉板。若采用轻质粘土砖做绝热时，也可不用钢板，而在外墙涂以3~4mm的密封涂料。在工作砖的内壁上，有的涂上一层黑度较大的涂料，以加强工作砖的热交换作用。
 
炉子的高温段炉门的工作条件是相当恶劣的，它不仅承受上道墙的重量负荷和高温作用，而且还受极冷及热的侵害。所以选用炉门的材质应该是具有承重、耐高温、耐腐蚀的材料。
 
炉底的温度虽然低些，但也经常遭受较大的机械复合以及金属和氧化铁渣的侵蚀作用，即承受料坯的重量，又受料坯的摩擦作用；炉底还要求有良好的绝热效果。故常采用抗渣性较强的镁砖砌筑炉底的上层，并填捣镁质填料。砌体的隔热材料主要有硅藻土砖、轻质粘土砖、硅藻土填料等。
 
对小型炉子和炉子其他部位的炉底较上述炉底在材料和厚度方面的要求要低。有的炉底直接放在混凝土基础之上，但是要保证混凝土基础表面温度不能超过300℃，以保证水泥基础的机械强度。
 
炉子的砌砖尺寸，水平方向，必须是模数116mm的整数倍；高度方向上是模数68mm的整数倍。炉子的加热和均热段等高温部位的炉顶、炉墙和炉底的砖缝不能超过2mm，烟道和低温部位砖缝可允许为3mm，换热器管砖的水平缝只有1mm。
 
出钢槽结构常见的有：第一种，用耐火材料砌筑，如高铝砖、镁砖或粘土砖砌筑；第二种，用耐火浇注料预制成大型预制块后砌成或浇注而成；第三种，用水冷或气化冷却的铸铁或铸钢的出钢槽。
 
用Cr28或Cr28Ti钢铸成的出钢槽是对称的。在使用时下槽扣在冷却水管上，使用一段时间向上弯曲后再反过来继续使用，其寿命较长。也有用锆莫来石砖砌筑出钢槽和部分炉底，可用9~12个月，造价比合金钢低。
 
前墙托梁朝着炉膛一面挂有耐火材料，一般用异型粘土砖或耐火浇注料。水梁用钢板焊接
 
烟闸，在烟温低于400~600℃时，烟闸可由灰口铸铁或普通钢铸成；温度高于600~700℃时，则要采用水冷闸门、衬砖闸门或耐热合金闸门。
 
烟囱结构有砖烟囱，有衬砖的钢筋混凝土烟囱，还有铁烟囱。除小烟囱用砖砌以外，45m以上的烟囱都采用钢筋混凝土烟囱。金属烟囱一般用5~10mm厚的钢板焊成，它经常用于30m以内的小烟囱，当排烟温度较高时，要用内衬轻质粘土砖。