水泥回转窑操作系统的复杂化与环保节能规定对常用耐火保温材料的不良影响，预分解掉窑远比传统式水泥回转窑繁杂。预分解掉窑由冷却机、三管道烧嘴、窑门罩、窑体、窑尾烟室、3次通风风管、分解掉炉、加热操作系统、离心风机、加湿塔、电收尘器等几大部分构成。任意有一个位置产生故障都很有可能造成生产制造停止。
 

水泥预分解掉窑构造繁杂，不一样的位置规定运用不一样型号规格、规格型号的耐火保温材料。4000t/d预分解掉窑上砖型高达100种之上；2000t/d的窑上，也需运用80多种多样，生产制造和工程施工管理极其繁杂。因此，必须窑衬设计方案的标准化、生产制造全过程的现代智能化、工程施工全过程的标准化。首先，竭尽全力防止选用繁杂的砖型，想方设法用少数几种外形的砖组成繁杂的砌体结构。例如，选用CAD技术应用简单化窑衬设计方案，尽量大批量运用不定型耐火保温材料，以降低工程预算。其次，选用优秀的管理方法和现代智能化的机器设备，生产制造出产品质量高品质、使用性能平稳的耐火保温材料，使材质具备优良的耐热、抗侵蚀作用、耐热震、适当的拉伸强度等使用性能和精准的型号规格。最后，严格执行技术规范开展耐火砖砌筑和耐火浇注料工程施工，有效维护保养耐火保温材料，避免不规范的存储、运送、工程施工和维护保养方法。如此一来，就可让材质充分运用使用性能，获得最多的窑衬使用寿命。
 

水泥预分解掉窑窑尾操作系统的表面总面积非常大，必须想方设法降低加热操作系统的热管散热，才可以获得更强的环保节能实际效果。因为加热操作系统的操作温度不高，发电机组又原地不动，金属外壳仅用一般厚钢板制作而成。在预热器、预分解掉炉、升高排烟道等处，选用1层工作层和1~2层保温层构成的复合型内衬，就能够促使厚钢板外表温度不超出100℃，保持预分解掉窑操作系统的环保节能。


 

现阶段，在我国和资本主义国家处在不一样的社会经济发展环节。在我国新式半干法水泥窑的关键故障是高产稳产、高品质、低耗和长期性安全性运行。耐火保温材料的关键毁坏要素是持续高温、侵蚀作用、热震和机械设备地应力。

（1）1963~1968年，热震和侵蚀作用是偏碱材质的关键损坏根本原因。伴随着实际操作的改进和立即融合镁铬砖的运用，这一故障获得逐渐减轻。

（2）1968~1978年，机械设备地应力是关键损坏根本原因。机械设备地应力非常大程度上是由窑体形变而造成的。机械制造基础和无损检测技术提升降低了窑的形变，耐火砖因机械设备地应力而产生的毁坏随着降低。

（3）1978~1983年，逐渐大批量运用煤和取代燃料，氧化还原反应故障产生。这一故障又因燃烧技术应用改进而获得减轻。

（4）1978年之后，运用取代燃料愈来愈多，取代燃料含有的挥发物多组分扩大了盐侵蚀作用。近年来，盐侵蚀作用是资本主义国家遭遇的关键故障。