电炉一般为侧出钢，出钢槽衬体耐火材料普遍采用镁质、高铝质、蜡石质、碳质或碳化硅质等耐火材料，可以用耐火砖砌筑，也可以捣打料或震动浇注料施工。

 

在世界各国，电炉出钢槽衬体普遍采用不定形耐火材料制作，整体性好，使用寿命高，成本也低。施工方法有捣打、震动浇注和预制3种。现阶段，后两种施工方法使用较多，特别是预制成整体出钢槽，能机械化吊装，更有发展前途。

 

电炉出钢槽衬体采用小型耐火砖砌筑时，砖缝熔损严重，也易渗钢粘渣，难以清理。日本东京窑业公司生产长度为500~800mm的高铝碳质大耐火砖，具有导热性好、耐侵蚀、抗冲击和不挂渣等特点。该材质耐火砖用于电炉出钢槽上，寿命可达到100~400次。

 

我囯出钢槽一般用高铝质、镁铝质、镁碳质等砌筑，出钢槽衬体采用小砖砌筑时，砖缝熔损严重，也易渗钢粘渣，难以清理。70年代，全面推广电炉应用矾土水泥出钢槽，以为骨料、矾土水泥为结合剂、经混料、困料、振动成型、养生、自然干燥的生产工艺制作出钢槽。这种矾土水泥整体成型出钢槽对3t以下电炉其寿命约为80?100次，对5t以上电炉其寿命约为20?30次。采用磷酸代替矾土水泥作结合剂的髙铝质捣打或振动成型的整体出钢槽，因吸水问题其寿命不高，以水玻璃为结合剂，钢纤维作增强材料的整体出钢槽，因耐侵蚀性不好其使用效果也不佳。以后又开发了不同材质的低水泥浇注料整体出钢槽。

 

现阶段，国内外正在研制或使用炉底出钢口电炉，取消了出钢槽，炉底出钢口采用的耐火材料有镁质耐火材料和石墨质耐火材料等。