高炉炉腰起着缓冲上升煤气流的作用。炉腰区域的温度高（1400~1600℃）熔渣大量地形成，渣蚀严重；碱金属，含尘炽热煤气上升对炉衬的冲刷作用，物料摩擦哦作用都加剧，因此炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。

俄罗斯在炉腰部位采用Al2O3含量40%~45%和低铁低碱的高密度高岭土砖，据报道，这些砖在进50座（包括5000m³）高炉上使用，其寿命达到10~11年。

高炉炉腰承受1400～1600℃的温度。熔渣在这些部位大量形成，渣蚀严重，而且碱的侵蚀也较炉身严重。炉内焦炭在下降过程中对炉衬仍有磨损。含尘的炽热炉气上升，对炉衬的冲刷作用较炉身部位还重。因此炉腰多采用优质粘土砖或高铝砖及刚玉砖砌筑，也有采用碳砖的，烧结刚玉砖，因其含氧化铝高，气孔率低，导热性好，抗渣性良好，高温强度大，并且避免了高铝砖抗碱侵蚀性差的弱点，已有效地用于砌筑高炉炉腰。

荷兰霍戈文钢铁公司艾莫伊登钢铁厂在炉容为3662m³的7号高炉炉腰部位上采用半石墨砖砌筑，炉身中部用自结合碳化硅砖砌筑，该炉于1972年12月投产，到1975年炉腹衬里已完全蚀损，维持生产至1976年5月，其铁产量为680万t。在中修时，又采用石墨砖砌筑炉腹衬里，并对炉身衬里进行喷补，并与1976年7月投产，到1978年4月总产铁量为1020万t，但仍继续生产。

我国高炉过去在炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑，但随着高炉大型化及高强化冶炼的发展，已远远不能适应。所以，有的高炉也在炉腰部位采用了Si3N4-SiC砖，如鞍钢11号高炉有1代和2代均在炉腰部位进行了碳化硅砖砌筑，使用效果较为明显。因此，一般来说如有条件可在1000m³以上的高炉炉腰段采用Si3N4-SiC砖砌筑。但在1000m³以下的高炉上，也可考虑用碳化硅砖砌筑，但必须同时改进冷却器结构和材质，采用软水（或纯水）闭路循环冷却，在操作上控制边缘气流。只有技术配套，才能充分发挥碳化硅的作用。