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氧化物结合的碳化硅制品
作者:admin  发布时间:2019-08-13 02:41:35  点击率:560
在以氧化物结合的碳化硅耐火砖制品中,粘土结合是最普遍的,在数量上也是生产最多的。依碳化硅耐火砖制品的用途不同,SiC和粘土的配合比波动较大。一般而言,随结合粘土加入量的增多,碳化硅耐火砖制品的耐火性显著变坏。当结合粘土含量大于65%时以体现不出SiC的优越性。因此,为了提高碳化硅耐火砖制品的高温特性,最近使用SiO2含量多的粘土,并减少结合粘土加入量的方向发展。

以粘土作结合剂的SiC制品,由于粘土中铝氧与SiC反应,引起造渣和膨胀,这些反应在1100~1150℃进行。

碳化硅耐火砖制品在氧化介质中经反复加热而不起泡成渣,这种性能可用耐热度指标来衡量。含有10%结合粘土的碳化硅耐火砖制品,其耐热度为1300℃,但正确使用的极限温度应低于其耐热度50~100℃,因此配料时应尽量少用结合粘土为宜。由于结合粘土的种类和加入量不同,会使碳化硅耐火砖制品性能发生很大变化。随粘土量增多,碳化硅耐火砖制品的抗氧化性提高,但其他性能(耐火度、抗热震性、荷重变形温度、导热性等)下降。粘土含量过多,围绕碳化硅颗粒周围粘土收缩大,使结构中细裂纹扩展,导致碳化硅耐火砖制品的透气性提高。加入碳化硅的数量通常为50%~90%,为了使碳化硅耐火砖制品具有SiC本身额特性,一般含有85%~90%的SiC。

结合粘土应有高的结合型,较大的可塑性和良好的烧结性能,其耐火度要高一些,结合SiC颗粒烧成后机械强度要大。

碳化硅原料采用不同的粗细结晶颗粒。粗、中、细颗粒应有适宜的比例,细粉用量不易过多,否则易于氧化。

改变坯料的SiC和粘土的数量、SiC的颗粒组成与烧成温度等工艺因素,会显著影响碳化硅耐火砖制品的性能。

除上述用粘土结合的碳化硅耐火砖制品外,有用二氧化硅结合的碳化硅耐火砖制品。在配料中添加一定量的石英粉(如硅石、石英砂)等。在没有矿物添加物时,借助于烧成时碳化硅颗粒接触表面氧化而形成的SiO2薄膜,将碳化硅颗粒结合起来。
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