镁质耐火砖制品主要由各种晶体集合而成，在普通镁质耐火砖制品中，主晶相方镁石晶粒被基质成分中的晶体和玻璃相分隔开，使方镁石晶粒间不能形成直接结合的网络组织。这样的结构特征，使得镁质耐火砖制品的使用性质和使用效果取决于基质成分的数量和特性。

从化学组成上看，除了主成分MgO外还有CaO、Fe2O3、Al2O3（Cr2O3）、SiO2等。它们都是杂质成分，因此构成了MgO-CaO-Fe2O3-Al2O3（Cr2O3）-SiO2的五元系统。

这些氧化物本身，大都具有高的熔点和化学稳定性。但当它们共存时，就有可能形成新的氧化物，且与新化合物之间形成较低的共熔点，从而降低了耐火性和化学稳定性。

在MgO-CaO-Fe2O3-Al2O3（Cr2O3）-SiO2五元系统中，按各种氧化物和CaO/SiO2比值的不同，与方镁石处于平衡状态共存的矿物可能有13种。但并不是每种原料或制品中都具有13个晶相，一般只有5~6个，取决于CaO/SiO2的分子比值。

镁质耐火材料（或原料）中，由于各成分含量不同，除主晶相外，基质矿物直接影响到镁质耐火砖制品的高温性能。当存在某些低熔矿物时，荷重软化温度就明显下降。

基质成分形成的数量不但取决于C/S的比值，且随它们百分比含量的增大而增加。因此，提高原料及镁质耐火砖制品中的MgO含量，就能降低基质成分的数量，提高耐火性质。

通常生产的镁质耐火材料，都力求使m（C）/m（S）（摩尔比）小于0.5，其目的就在于尽可能减少生成一些低熔点的基质矿物。

镁质耐火砖制品的结构特征对其性质影响很大，主晶相方镁石被基质成分所隔离，没有形成完整的直接结合特点，因此，影响制品的很多工作特性的主导因素，很大程度上受基质成分（结合物）的特性所决定。

在镁质耐火材料中，M2S、C2S、MA、MgO*Cr2O3等为良好的结合物，CMS、C2MS2、C4AF等为低熔物，铁的氧化物和铁酸盐、Cr2O3、TiO2等有促进方镁石烧结的作用。因此，在实际生产中除控制C/S的mol比值外，适当引进少量的Al2O3、Cr2O3、铁质等对改善镁质耐火材料的性能是有意义的。