水泥回转窑操作系统是新式半干法水泥生产流水线的主要设备。耐火保温材料是砌筑水泥窑里衬的至关重要原材料。某一方面，耐火保温材料的产品质量优劣、配套设施的正误、维护保养的优劣都影响到窑炉的高效率；而另一方面，水泥窑实际操作对耐火保温材料的使用寿命也是有至关重要影响到。因而，为提升耐火保温材料的应用实际效果，需掌握水泥锻烧标准对耐火保温材料的影响到。
 

新式半干法水泥窑加热操作系统的热交换器工作能力非常好。可是，水泥回转窑一部分的热交换器工作能力比较差，减少了煅烧工作能力。因而，水泥回转窑务必提升烧制环境温度予以补偿。水泥回转窑中燃烧的火焰的最多环境温度可以达到1700℃，持续高温功效非常明显。假如没有窑皮的防护，外露的耐火保温材料将迅速毁坏。
 

伴随着水泥窑生产量的扩大，水泥回转窑的持续高温负载也逐渐扩大。当生产量从2000t/d提升至7000t/d时，窑的横截面供热量从4.2×10°cal/(m²h)(lcal-4.18J,相同）提升至6.2×10*cal/(m²h),高温带耐火保温材料表面层的供热量约从3.0×10'cal/(m²·h)提升至4.8×10*cal/(m²h),表面层生产量负载也从8t/dm2提升至11t/dm²。


 

大中型预分解掉（PC)窑应用热回收高效率在60%之上的高效率冷却机及其应用点燃充足、一次风占比又少的多风管烧嘴，窑头还提升了密闭式和隔热保温。某4.7m×74m预分解掉窑上，二次气体环境温度达1150℃，窑尾气旋环境温度达1050~1100℃（最多1200℃）,且离去窑筒水泥熟料的环境温度达1400℃。它的交错带、烧成带、水冷却带、窑门罩、冷却机的喉部和高温区及其烧嘴侧面等区域的操作温度远超传统式水泥窑的相对应区域。
 

持续高温虽有益于水泥的烧制，但会消弱耐火保温材料的使用性能，并加快对耐火保温材料的侵蚀作用，导致耐火保温材料形成毁坏，影响到耐火保温材料使用寿命。因而，水泥预分解掉窑务必应用一系列新式耐火保温材料来替代传统式窑上原先选用的传统式原材料。比如，水泥回转窑烧成带的正火点（核心）区域务必应用高级镁质耐火材料，包含载荷变软环境温度1650℃的立即融合镁铬砖或高品质无铬偏碱砖。
 

假如水泥窑中的耐火砖一部分毁坏，剩下窑衬的薄厚就会缩小，衬体的隔热保温功效就会变弱，窑体表面热度就会上升。从而，将造成耐火保温材料毁坏速率更进一步提升。比如，高温带筒体环境温度从正常情况下环境温度250~300℃提高达350~400℃时，窑体就会形成非常大形变。窑体和耐火保温材料相互之间就会发生热变形差。一部分具体情况下，这类差别能够使筒体和耐火砖相互之间发生非常大间隙，使耐火保温材料形成松脱，运行中的筒体和窑衬形成相对速度，耐火保温材料遭受损坏。另一部分状况下，窑体的澎涨遭受全面性耐火保温材料耐火保温材料（如耐火浇注料）的限定，窑体和耐火保温材料相互之间形成非常大地应力。这类地应力能够将锚固件拔出来或是危害锚固件周边的耐火保温材料。