闪速炉是现阶段全世界领先的冶炼机器设备。在我国首台大型闪速炉贵溪冶炼厂钢闪速炉采用了整套引进技术的方式，从日本国选购，耐火材料都是全部从日本国进口的，该炉于1985年交付使用。1992年建成投产的金川有色金属公司的镇闪速炉和1997年建成投产的金隆有色金属冶炼十集团公司的铜闪速炉，采用了引进技术发明专利、设计制作生产制造的方式，耐火材料也改成重点部位采用讲口原材料，普通位置采用中国原材料。

从应用中看得见它们的砖有下列优势：(1)残渣成分低。耐火材料的中温精矿喷嘴如奥镁集团公司的S55和B65二种砖风箱：2一油喷嘴：3-投料管：的SiO2含晨仅为0.6%,这对提升4-保温隔热材料：5-喷端本身：6--布料维抗渣性有非常好的功效。（2)技术参数精准，它们服务承诺的砖的尺寸误差≤±1mm,实际上的误差普通都远低于此值，因此砌筑便捷，大大减少了磨砖量，为提升筑炉产品质量问题带来了必要条件。(3)一些必要性的异型，对确保安全性、提升炉的使用寿命有利。

如炉底反拱用的模形砖与直型砖作出凸棱和四槽，湖筑时逐一咬合，针对避免中心角小的大跨距反拱炉底翻底是很合理的。这种优势能够让中国耐火材料厂家和设计企业融合在我国具体情况适当借鉴。中国耐火材料制造行业近10年来为持续改善产品质量问题、开发设计高品质的有色冶金工业用耐火材料进行了许多工作中，卓有成效。洛阳市耐火材料厂开发设计生产制造的闪速炉用高品质链络耐火材料、典型性立即融合铁络砖、电熔与半再融合镁络砖在原材料制取、超高压挤压成型、持续高温烧制等关键加工工艺上，都贴近国际性领先水准。随之在我国对闪速炉技术性把握的日渐深人和在我国耐火材料工业生产技术性的不断发展，将来毫无疑问将会采用大量的中国耐火材料，以减少闪炉的基本建设和检修经费预算，并使耐火材料的订购更便捷。
 

上升排烟道是闪速炉粉尘的排出入口，后边与余热锅炉入口处相连接。上升排烟道的耐火材料关键是受带入着熔渣和粉尘的持续高温粉尘的腐蚀和腐蚀，相对性于闪速炉其它位置，它的工作中必要条件不算是极端，因为上升排烟道的坡顶和顶都采用大规模的垂直面结构，跨距又大（2~4.5m),因此其坡顶和顶的砌砖都采用吊式结构，上升排烟道的耐火材料普通采用预化学反应镁铭砖或镁络砖，薄厚为380~460mm。在砖体外边可视性状况采用一层层隔热层。
 

从炉子结构而言，电加热贫化区是沉淀池的拓宽，与沉淀池是一个整体性，它的结构与沉淀池是相同的，不一样的是贫化区域炉顶、炉墙环境温度较低，受气旋的冲影功效也小，因此在侧墙和端墙壁只有清线处应用一层层平水套，上端设立铜水套。耐火材料采用预化学反应锁络砖。炉顶采用H形水冷散热梁中间浇演高铝质