耐火纤维材料的性能优点，耐火纤维材料具有容重轻、绝热性能好和热震稳定性高等优点，是工业窑炉节约能源十分有效的衬体材料，因此发展速度很快，在八十年代中期，世界耐火纤维材料的产量将超过10万吨/年，可代替300万吨传统的耐火材料。
耐火纤维材料的品种上要有使用温度约为1000℃的普通硅酸铝纤维，使用温度为1100~1300℃的高纯硅酸铝、含铬硅酸铝和高铝纤维，还有使用温度为1300~1600℃的莫来石纤维和氧化铝纤维等。最近发展了Al2O3含量为55%的高铝纤维新品种，其收得率较高，性能较好；英国研制成一种主晶相为0-AI2O3的氧化铝纤维，H本又研制成一种主晶相为α-Al2O3的氧化铝纤维，共使用温度均为1600℃。
耐火纤维的生产主要是采用熔融法，也有用胶体法的，但生产成本较高。熔融法设备目前普遍采用连熔电阻炉代替电弧炉，其优点是电耗低、连续工作时间长、流股稳定和噪音小。生产时，物料熔融后以细流股的形式从炉内流出，并用压缩空气或过热蒸汽喷吹，冷后即为耐火纤维成品；近年来，甩丝法应用较多，即将熔融的细流股经高速转筒外表面借助于离心力而甩成纤维丝。甩丝法生产的耐火纤维约比喷吹法的长50%，平均长度为200毫米，最长可达300~400毫米，有利于制造耐火纤维制品。耐火纤维二次加工制品主要有毡、毯、板、砖、绳和纸等，前三种制品应用比较广，其生产工艺的主要发展方向为：
1）普遍采用干法针刺制毡代替湿法制毡，其优点是能连续生产，产量高，节约用水和能源（湿法制毯需干燥），而且成品的强度大，抗气体冲刷能力强。
2）采用湿法真空成型工艺，即用氧化铝纤维或者与硅酸铝纤维按比例混合，置于含少量无机结合剂（如硅溶胶等）的水中，经真空抽滤和干燥后，便可制成耐火纤维板或耐火纤维砖等制品，其使用温度一般为1300~1600℃。
混纺耐火纤维板是最近开发的新品种，其厚度为0~76毫米，长与宽的标准尺寸为460×150毫米，最大的为1220×920毫米。该板特点是重烧线收缩小，强度高和抗气体冲刷能力强，比较经济实用。因为混纺时可将优质的耐火纤维放在工作层，而非工作层采用普通耐火纤维，即制成复合纤维板，价格较低，性能较好，见表所示。
 
耐火纤维及其制品的施工方法也在不断地改进和提高，安装得当是保证工业窑炉衬体长寿的关键。耐火纤维制品的施工方法可分为层铺法、叠堆法、镶嵌法和贴面法等。贴面法施工，过去系用粘合剂粘贴或用耐热钢螺检固定，但使用温度不高；目前研制成功了用耐火材料做成的钉和垫圈，并与金属底座配合使用，可在1600℃以下的高温工作。这种非金属固定件可用于施工厚度为50~150毫米的耐火纤维制品，垫圈规格有φ50毫米和φ80毫米两种。表为耐火材料钉和耐热钢钉的性能。
 
耐火纤维及其制品主要用于各种加热炉、均热炉、热处理炉和回转窑等热工设备上，一般作隔热保温层，取得了显著的节能效果。目前，不断提高耐火纤维二次加工制品的性能和施工技术，用它做成复合炉衬，降低筑炉成本。同时，使用范围正在向高温领域扩大，且可作火焰炉的工作层，节能效果更为显著。
另外，高温耐火涂料也是较有发展前途的。该材料可用喷涂或涂抹的方法施工，适用于不定形耐火材料和耐火砖所作的炉衬工作面，也适用于耐火纤维炉衬工作面。涂抹后，能提高工业窑炉及其它热工设备的使用寿命，并有一定的节能效果。
综上所述便是郑州超裕耐火材料厂家，为大家讲述的有关于耐火纤维材料的性能优点。