当耐火保温材料抗压强度按现代科学技术来区别时，材料的抗压强度大部分能够区别为抗压强度、形变和毁坏。材料的实际抗压强度通常关键在于各种各样负载（机械设备载荷、耗热量、电磁感应负载和重能力能负载等）施加压力时的不一样规范。依据实际材料的形变至毁坏的特点，能够将材料毁坏粗略地分成两类：延性毁坏和塑性形变毁坏。耐火保温材料归属于延性材料，它们在规范规范下(在环境温度298K及标准大气压下）承担载荷时呈延展性形变，直至毁坏截止。塑性材料（如粘土、高聚物和大部分金属复合材料）在承担载荷时呈塑性形变，直至毁坏截止。即使能够将材料判定地分成延性材料和塑性材料，但在相应规范下，延性材料能够展现塑性形变；反过来，塑性材料还可以依照延性材料毁坏的原理形成毁坏。因此可见，不会有绝对性的延性材料，也不会有绝对性的塑性材料。
 

通常以为，耐火保温材料的形变特点关键在于载荷的高低和种类，载荷扩大的速率以及功效的时间段。施加压力载荷的规范将会更改材料的形变特点，因而施加压力载荷时材料的特性呈哪种破裂方式关键在于其有机化学特性和载荷施加压力的规范。这就表明，材料的特性和载荷施加压力的规范(环境温度、物质等）将是牵制其破裂毁坏的关键原理。
 

针对工业生产耐火保温材料而言，其实际抗压强度并不一定其物理学常数，它仅是依照实际加工工艺生产制造的特殊耐火保温材料的产品质量和生产工艺流程可靠性的主要参数。
 

根据对耐火保温材料组成、结构特征的科学研究发觉：在同样的规范下，小细颗粒物组成的耐火保温材料抗压强度比由大细颗粒物组成的耐火保温材料抗压强度大，由于大细颗粒物通常形成大出气孔，当出气孔外形尺寸大时，横截层面上固态的总面积减少，单位总面积的地应力则提升，易造成破裂。因而，耐火保温材料抗压强度必定同细颗粒物高低相关联。
 

科学研究得出结论，在总孔隙率8同样的具体情况下，由出气孔分布均匀的可吸入颗粒物料组成的耐火保温材料，其常温下抗压强度抗压强度与由大细颗粒物料组成的耐火保温材料的常温下抗压强度抗压强度是不一样的，并且随之环境温度的升高和时间段的增加，前面一种抗压强度比后面一种抗压强度减少得快。总而言之，在总孔隙率同样的具体情况下，当大出气孔被固态均匀分布分隔时，其抗压强度就会提升，而不分布均匀的大出气孔则会使耐火保温材料抗压强度减少。

因此可见，即使组成耐火保温材料的有机化学组成同样，假若结构特征不同样时，其抗压强度也会形成非常大的区别。上边所探讨的具体内容，针对氧化物质系定型耐火保温材料而言是恰当的。但它并不一定能适合非氧化物质与氧化物质组成的复合型耐火保温材料（通称复合型耐火保温材料）的具体情况。
 

科学研究结果显示证实，耐火浇注料等不定型耐火保温材料和复合型耐火保温材料的孔隙率并不一定操纵其抗压强度的关键要素。这种耐火保温材料抗压强度关键关键在于基本材料中可吸入颗粒物料的体积分数和细颗粒物与基本材料相互之间的融合抗压强度。