高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火保温材料中，Al2O,含量在48%之上的耐火保温材料耐火制品。按照耐火制品中关键矿物质的构成，将高铝质耐火保温材料耐火制品分成莫来石-刚玉质、刚玉-莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按A12O2含量的多少，一般来说应用领域的高铝耐火砖分成三级，即一等品Al2O,>65%;二级品A12O255%~65%:三级品A1,O248%~55%。高铝耐火砖的基本特征如下所示：
 

(1)高铝耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火保温材料中是较为高的，伴随着耐火制品中A12O3含量的提升而耐火度增强，一般来说不少于1750~1790℃，如A12O2含量超过95%的刚玉耐火制品其耐火度可达到1900~2000℃。
 

(2)高铝耐火砖的荷重软化环境温度，随耐火制品中SiO2和金属氧化物含量的提升而减少，一般来说高铝耐火砖的荷重软化环境温度为1420~1530℃。而Al2O,含量超过95%的刚玉耐火制品，其荷重软化环境温度达1600C之上。
 

(3)高铝耐火砖的抗渣性，因在耐火制品中AL2O,含量高且呈中性化，故对弱酸性或碱性炉渣均有极强的抗侵蚀工作能力
 

(4)高铝耐火砖的耐热震性，在其耐火制品中有刚玉和莫来石二种晶状体并存，而刚玉的线影胀指数较莫来石的热膨胀系数为大，故在环境温度转变时因为耐火制品内澎涨差别而造成应力集中，因此高铝耐火砖的耐热震性较弱，一般来说水冷频次仅有3~5次。
 

(5)高侣砖的重烧线转变，要按照耐火制品的烧制程度而定，若烧制环境温度充足，烧制时间段允足，则容积平稳，重烧线转变小，相反，因为耐火制品内部结构造成再结晶，就会造成造成残留收拢。
 

考虑到高铝耐火砖具备以上所述特性，它主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底端炉头等区域，但不适合用于炭化室墙面砖，因在持续高温下能造成卷边、超角等。