国内外氧气转炉炼钢厂普遍根据本厂的具体情况，以增加产量，提高质量和降低消耗为中心，着重研究了经济炉龄的问题。转炉的经济炉龄为4000多炉次，炉衬耐火材料总费用最低。炉龄在再高，耐火喷涂料费用增加，总费用也提高；反之，衬砖费用提高，也将使总费用提高。经济炉龄是由各种费用综合后的最低消耗来决定的，为获得最佳的技术经济效果，适当地减薄转炉炉衬厚度或扩大价格低廉的碱性耐火砖用量也是可行的。而从耐火材料单耗的构成上看，耐火喷涂料的比例显著降低，仅占总消耗的三分之一左右，这样不但可以节省人力和耐火材料，也可以增加炼钢时间，虽然炉龄不是很高，但总的成本是比较低的。

 

为提高氧气转炉炉衬耐火材料使用寿命和降低耐火材料的消耗，也进行合理的冶炼操作制度。冶炼操作因素很多，并且互相制约，应主要从以下几个方面考虑：

 

1、控制好炉渣。在使用一定的炉衬材料时，炉渣对寿命起着决定性作用，渣中的SiO2含量能使炉衬受到强烈侵蚀，必须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度，当炉渣碱度为1.0左右时，对炉衬的侵蚀率最大。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱度的持续增加，熔渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低。

 

2、控制好温度。特别是烘炉和开炉温度，若操作不当，不但能导致炉衬形成裂纹和剥落，严重时甚至会造成塌炉事故。另外，可适当加大出钢口或降低出钢温度，以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。

 

3、改进入炉原料的质量。若铁水含硫量高，入炉前最好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也最好控制在0.5%~0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割，入炉石灰也最好用软烧活性石灰。

 

4、控制好供氧。正确的供养制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程，减少喷溅和缩短冶炼时间，有利于减少炉衬侵蚀。

 

5、控制好吹炼终点。吹炼终点如何控制不好，会造成补吹次数增加，使高温炉渣对炉衬的作用时间延长，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多，还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加，特别是后吹，造成渣中氧化铁升高，加剧了炉衬的损毁。

 

6、加强生产管理。吹炼时防止喷溅，以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇，以利用适当降低出钢温度，减轻吹炼过程中对炉衬的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间，不但可以减小炉衬的温度波动，而且还可以使炉衬的剥落减少，从而延长炉衬寿命。

 

氧气转炉炉衬的砌筑时很重要的。炉底工作内衬一般采用梨头状或十字形砖立砌，四周用碱性耐火捣打料捣实捣平，炉壁工作衬可采用1层砖或2层砖进行平砌或螺旋法砌筑。螺旋法砌筑不用锁砖，而且节约工时，特别适用于可拆式炉底转炉。当采用两层砖作工作衬时，最好用棋盘式咬砌，以便共同工作。

 

另外，炉口上沿和出钢口砖砌体周围，一般采用碱性耐火捣打料捣制成整体，以加强炉衬的稳定性。国外普遍采用筑炉机进行砌筑，不但机械化、自动化程度高，而且工人操作简单，劳动强度低，筑炉速度也非常快。

 

氧气转炉新砌成的炉衬，必须经过烘炉方可使用。目前，由于碱性耐火砖普遍进行预热处理，笑出了因烘炉速度过快而造成炉衬的坍塌和剥落，故烘炉时间只需2~3h。当炉衬温度达到1200℃左右时，即可兑铁水进行吹炼。