因为碳质耐火保温材料易被钢水所湿润，因此钢水非常容易渗透性进到炭砖内部结构出气孔中。用以炼铁高炉炉缸位置的炭砖通常都由松散的融合栽培基质及其中的较粗大颗粒物碳多组分组成。显而易见，其融合栽培基质有可能性被钢水渗透性而加快碳质里衬的蚀损全过程。
 

钢水渗透性的必要性压差与炭砖内部结构出气孔有立即的相互关系。在特殊的溫度标准下，钢水/碳页面能o及其碳与钢水的侵润角中均可从参考文献中查出，因此pr。实际上观查结果显示：曾当过压为0.1MPa(1bar)时，1个直径65um的出气孔在1500℃的铁水温度下恰好被渗透性；而在10pm的出气孔中，在合理压差为0.66MPa(6.6bar)时，可能性有钢水渗透到。这就说明，在这类标准下降低超过10pm的出气孔占比，就足已合理地限定钢水渗透性。
 

因为铁水柱的铁静压及炼铁高炉（炉顶）超高压运作实际操作，进而决策了钢水向炭砖内部结构出气孔中的渗透性是可能性的。实际上也观查到，从炼铁高炉反风时拆卸的衬砖中，炉缸和炉底的残砖中的铁成份占比做到50%,渗透深度做到1m。这类渗透性状况虽说能够运用以上所述基础理论开展点评，但在实际上点评时还应考虑到钢水渗透性时需造成出气孔扩大的不良影响。
 

钢水渗透性进到炭砖内部结构出气孔中的1个立即严重后果是加重了炭砖成份向铁水里的纯融解全过程。大家都知道，炼铁高炉炉缸范畴接纳由出风口平行面滴出的钢水，因此立即遭受钢水的侵蚀作用。假如铁水滴下后从未被饱和状态（此类钢水称之为次饱和状态钢水）,那样就可能性从炉缸范畴的炭砖中再消化吸收碳，直到饱和状态为止。炭砖成份融解速率关键在于铁水里碳的饱和量、钢水的成份和溫度。在实验的最开始环节，钢水融解碳的速率十分快，之后则慢慢贴近最高值（贴近钢水对比度）。并且加上或不加上焦碳的炭砖试件的融解曲线图都十分相近，说明这些的融解基本原理是同样的。
 

当向以上所述非晶质炭砖试件中加上Si或Si+A12O3时要改进炭砖试件抗钢水的侵蚀性，在其中A12O3实际效果比Si大（由E与F比照看得出）。缘故取决于加上AI2O3时，试件表面层上产生了保护层厚度，可避免炭砖试件更进一步侵蚀作用。



有关含添加剂的高导热性炭砖试样的试验结果。由于试样中含有较高的石墨，因而其熔解性状非常明显，当往基质中添加A12O3时还能进一步改善炭砖试样抗铁水的侵蚀性能，而仅添加Si的炭砖试样却没有表现出很高的抗铁水侵蚀的性能。由以上分析可以得出下述结论：
 
(1) 铁水渗透进入炭砖组织中的数量取决于其气孔大小，因而认为在开发新型碳质耐火材料品种时，应通过配入相应要求的添加剂的方法将气孔调整到较小的平均气孔大小范围之内。通过研究得出：添加A12O3对改进气孔大小及其分布的作用很小，而添加Si时的作用大。不加Si的平均气孔为5um,而加Si的平均气孔则降低到0.1pm。根据这一事实，便开发了微孔炭砖和超微孔炭砖，从而大大改善了抗铁水的渗透性、抗碱性和抗氧化性。微孔炭砖是将普通炭砖气孔直径从4~5pm减小到0.5p超微孔炭砖则是将普通炭砖的气孔直径从4~5pm减小到0.2pm。
 
(2) 铁水侵蚀炭砖的情况主要发生在低硅和低碳含量的场合，熔解主要位于对铁水抵抗性最小的部位（基质）。研究结果表明，加有A12O3的炭砖可明显提高抵抗铁水的熔解性，而只加Si的炭砖对提高抗铁水熔解性的作用是相当有限的。
 
(3) 实际观察发现，减小气孔直径大于10pm的气孔比例即可有效防止铁水的渗透。同时还观察到，无烟煤基质的传统炭砖的抗铁水的熔解性优于配加石墨的炭砖。在任何情况下，往基质中添加AI2O3等物质都能大大改善炭砖抗铁水的熔解性。